备件技术管理工作应主要由备件技术人员来做，其工作内容为编制、积累备件管理的基础资料。通过这些资料的积累、补充和完善，可以掌握备件的需求，预测备件的消耗量，确定比较合理的备件储备定额、储备形式，为备件的生产、采购、库存提供科学、合理的依据。

1.备件技术资料的内容

备件技术资料的内容见表6-19。

表6-19 备件技术资料的内容

2.确定备件储备品种的方法

（1）确定备件储备品种的原则

确定备件品种的确是一项技术性和经济性很强的工作。确定的基本原则是：从企业实际出发，满足设备维修需要，保证设备正常运转，减少库存资金。一般下列各类零件可列入备件储备范围内。

1）各种配套件，如刮板机链条、电磁脉冲阀、风机滚动轴承和电气元件等。

2）设备说明书中所列出的易损件，如脉冲阀膜片等。

3）传递主要负载而自身又较薄弱的零件，如小齿轮、联轴器等。

4）经常摩擦而损耗较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、输灰机丝杆副等。

5）保持设备主要精度的重要运动零件，如主轴、高精度齿轮和丝杆副、蜗轮副等。

6）受冲击负荷或反复载荷的零件，如刮板链、链板、锤头、锤杆等。

7）制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、需要外单位协作或制造的复杂零件。(www.daowen.com)

8）因设计结构不良而故障频率高的零件和配件。

9）在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作。易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的配件。

由于各企业的生产性质及具体情况不同，当地维修备件市场供应情况的不同，致使同一机型的设备在不同企业中应储备的备件品种也不完全相同。因此，企业的备件工作者除在确定备件储备品种时应考虑上述备件储备原则外，还应结合本企业的实际，不断积累资料，总结经验，并考虑具体因素。

1）企业的产品类型及设备的加工对象，生产性质和使用特点。这些都关系到零件的使用寿命。

2）企业设备的拥有量和设备的开动台时及工作环境。新设备多的企业，备件储备品种应逐步从少到多。

3）使用、维护条件、修理技术水平及地区供应情况。机修加工能力强的企业，从经济角度出发，应尽量减少储备品种和数量；同时，要充分利用地区的有利供应条件和协作能力，能购到的不自制，能及时外购的，不储备或少储备。

4）设备在生产中的作用。重点设备及停工损失很大的设备，其备件应优先储备，储备品种也应适当增加。

5）同型设备的数量。若企业中同型设备较多，在已经掌握了零件的磨损规律和技术，资料比较齐全的情况下，为减少大修预检工作量和时间，可适当扩大备件的储备品种。

6）零件的通用化程度。生产厂家不同、出厂年月不同、机型不同的设备，凡能通用或互相借用的零件，应统一考虑，以减少备件的储备品种。

7）同时投产设备的数量。企业的设备很多是同时投产的，当设备使用到一定年限时，某些零件将会出现同时达到磨损极限的情况，即出现消耗高峰，在此之前，应适当增加备件的储备品种和储备量。

（2）确定备件储备品种的方法

1）根据零件结构特点、运动状态的结构状态分析法。结构状态分析法就是对设备中各种结构和运动状态进行技术分析。判明哪些零件经常处在运动状态，其受力情况，容易产生哪类磨损，磨损后对设备精度、性能和使用的影响，以及零件的结构、质量、易损等因素。再与确定备件储备品种的原则结合起来综合考虑，确定出应储备的备件项目。

2）根据维修换件情况的技术统计分析法。技术分析法就是对企业日常维修、项修和大修更换件的消耗量进行统计和技术分析（需较长时间的积累准确资料），通过对零件消耗找出零件的消耗规律。在此基础上，与设备结构情况、确定备件储备品种原则结合起来进行综合分析，确定应当储备的备件品种。

3）根据同型号设备备件手册（机械行业出版资料或行业经验汇编）的参考资料比较法。这种方法适用于一般普通设备，可参看机械行业发行的备件手册、轴承手册和液压元件手册等技术资料，结合本企业实际情况，再结合前两种方法确定本单位的备件储备品种。