1.立项原则

因设备主体部分长期运行损伤严重，设备性能明显下降，具有重大安全隐患，不能继续带病运行的设备，必须申报立项，科学组织复原性大修或改造性大修。

2.大修条件

大修理应具有下列技术条件：

1）主要部件超期服役，磨损严重，明显影响除尘功能与效果；

2）主体结构腐蚀严重，继续使用有较大的危险性；

3）附属设施磨损严重，已经具有报废的表征；

4）技术性能全面衰减，不能满足生产需要。

3.大修理内容

大修理工程的主要修理内容，包括：

1）主体结构的更新改造；

2）主体设备的更新改造；

3）附属设备的配套更新；

4）水、电、汽、风的配套更新；

5）其他配套设施。

4.大修理措施

大修理工程应抓好下列技术措施，有序做好大修工作：

1）调查研究，组织与批准《大修工程可行性研究报告》；

2）组织与批准《大修工程施工图设计》；

3）开展与审批《大修工程环境影响报告书》；

4）编制与批准《大修工程施工计划》；

5）组织与落实《大修工程设备订货计划》；

6）签订《大修工程承包合同》；

7）组织与做好大修施工管理与服务；

8）组织《大修工程竣工验收》与技术归档。

5.大修标准

按国家相关标准和技术规范组织设计、施工和验收。

6.回转反吹袋式除尘器大修实例

（1）工程简介(www.daowen.com)

某水泥厂原料系统除尘用HF1000型回转反吹袋式除尘器3台，处理风量3×66000m³/h，实际处理3×58000m³/h，显然排风不足；排放浓度280～350mg/m³，明显超标。本设备已运行16年，主体结构腐蚀严重，装备技术也很落后；因工程扩建，对原有除尘占地也需压缩调整，决定在改造性大修中一并解决。

旧有除尘系统如图6-19所示，推荐（新）方案如图6-20所示。

图6-19 旧方案原料系统除尘工艺流程

1—引风机 2—排风管 3—回转反吹袋滤器 4—进风管 5—星形卸料器 6—埋刮板输灰机 7—斗式提升机 8—贮灰仓 9—星形卸料器

（2）可行性研究

大修工程可行性调研结论肯定：原料系统粉尘属干性无机粉尘，对袋式除尘器无除尘

障碍；除尘风量不足主要是回转反吹清灰强度不足，滤袋清灰效果差，导致滤袋阻力增大（2500Pa），风机排风能力不足。

经国内技术调研，决定在改造性大修中采用中冶集团建筑研究总院环保研究设计院的专利技术成果——LFDM1×2954型长袋低压脉冲除尘器；配用鞍山科通机械制造有限公司专利技术产品——3GY型粉体无尘装车机。3台HF1000型回转反吹袋式除尘器，改用1台LFDM1×2954型长袋低压脉冲除尘器；取消埋刮板输送机、斗式提升机和贮灰仓（LFDM1×2954型长袋低压脉冲除尘器兼有贮灰功能），配用3GY150型粉体无尘装车机。对简化出灰工艺、减少占地面积、节省建设投资、提升除尘设备同步运转率，改善劳动条件和提高环境保护水平，均有重大的经济效益、社会效益和环境效益。

（3）大修方案

1）治理方案。在处理风量相同（3×66000m³/h=198000m³/h）的前提下：推荐LFDM1×2954型长袋低压脉冲除尘器，配用3GY型粉体无尘装车机出灰的改造方案（简称：新方案）；废除HF1000型回转反吹袋式除尘器、配用埋刮板输送机、斗式提升机、贮灰仓出灰的旧有方案（简称：旧方案）。

2）技术经济指标。两种治理方案的主要技术经济指标，见表6-14。

（4）综合比较

在相同处理能力的前提下，两个方案的宏观比较结论如下：

图6-20 新方案除尘外观图

1—LFDM1×2954型长袋低压脉冲除尘器 2—3GY150型粉体无尘装车机 3—汽车

表6-14 主要技术经济指标

（续）

1）粉尘排放的质量浓度降低为50mg/m³以下；不仅远远低于环保排放标准，而且有利于保护风机叶轮寿命；

2）占地面积节省70%；

3）投资节省15%；

4）环境综合投入节约40%，其中：设备运行费节省23%，综合节能22%；

5）设备同步运转率接近100%，完全满足生产要求。

新方案的全优态势，列入大修方案。