1.日常点检实施要点

日常点检的实施由设备操作者负责，但实施效果如何？在不少企业中，日常点检实施效果并不佳，原因有以下三个方面：

1）操作者对防止劣化活动并不关心，只是被强制进行点检；

2）强制操作者点检而不给点检时间；

3）强制操作者点检而不让其有机会掌握点检技能。

日常点检作业卡由专职点检人员编制，交操作者实施。但并不是说专职点检员的工作责任到此为止，而是应该经常注意和考虑操作者真正应该点检什么；需要多少时间；点检难度如何；有没有改进余地；必须传授些什么等。

让没有点检技能的操作者进行点检是毫无意义的。操作者的点检主要是外观点检，外观点检难就难在对劣化状态大多无法进行定量分析，所以在承担这工作之前，需接受相当程度的教育培训，而并不是给张点检作业卡就能点检的。

操作者点检不是完全依赖点检作业卡，而应该是通过日常对机械运转情况进行判断，清扫、加油、搜寻。作业长和专职点检员应该认识到，点检作业卡仅仅是基本活动中的一个辅助手段而已。

对操作者，首先应该进行设备结构、性能、工作原理操作程序、最佳状态、点检技能等方面的培训教育，使操作者对设备了如指掌，真正做到边操作边点检。在这一要求下，就要确定点检周期和点检所需的时间。

（1）点检周期

自主维护分担的点检，其周期一般从日、旬（周）月到三个月左右为妥。在现场由于生产作业很忙，所以腾出时间进行日常点检有点困难，这是因为操作者已经在作业前准备、作业后清扫、加油上抽出了相当数量的时间。因此每天点检时间有限，所以应该将点检重点集中到对安全、质量有直接关系的项目上。

有些企业让操作者每天实施相当多的日常点检项目，如果仔细研究一下这些点检项目，会发现其中有许多无需每天点检的项目，况且点检时间有限，容易使操作者产生厌恶心理，最终也只是走走形式，毫无点检效果。

每天的日常点检，是为了防止在安全、质量上万一发生大事故而建立的最起码的确认事项，实际上这本身就是设备操作者的作业的一部分。把众多项目列入日常点检，其结果只可能是敷衍了事，无实效。与其这样，不如将有些项目的点检周期延长，使所制定的点检计划有充分的时间认真实施，真正发挥点检的作用。所以正确制定点检周期是非常必要的，如果周期过长，可能会导致不能及时发现异常而产生故障的情况；周期过短，则可能产生忙于应付大量的点检工作，点检质量低下等情况。每个点检项目的点检周期只能凭经验定。运行、维修双方作业者根据自己的经验和该设备的故障发生状况，通过协商定出双方都能接受的适合设备状态的点检周期。根据PDCA工作法，应根据点检实绩，对点检周期不断进行修正和完善。图6-3表示了某公司所实行的点检周期概要。

（2）点检时间

影响点检时间的因素很多，如点检项目、周期、设备状况；生产操作者的作业是监视性作业，还是时刻不离设备的流水作业；操作者操纵设备的范围和设备的自动化程度；是否是关键设备；点检基准；运转中点检多还是停机点检多等。所以在制订点检时间时，首先应考虑以上诸因素的制约，然后初选一个大致标准的时间为目标，再按照预先制定的点检项目和周期，按各个周期做出点检作业卡，并将试行的实际点检时间与目标时间作一比较，找出差距，在进一步对简化点检、缩短清扫和加油时间、延长点检周期及分工情况等重新进行研究的基础上，修正点检时间，并在以后的实践中再不断加以修正，使之完善。在实行点检的初期是较费时间的，但随着对设备的熟悉和点检技能的不断提高，点检时间就可大大缩短。图6-4所示为某公司点检所需的时间。

图6-3 点检教育科目与日常、定期点检项目的关系(www.daowen.com)

图6-4 点检所需的时间

2.日常点检的确认要点

以下就普通机械所共有的部分叙述日常点检的确认要点。表6-3、表6-4、表6-5中所示的袋式除尘器、电动机驱动、电气各单元，即使在先进的自动化设备上几乎都有某种形式的应用，而且故障频度又较高，所以是日常点检中重点实施点检的对象。

设备点检是对设备维护的一种新式管理方法，目前尚无国家标准和行业标准。不同企业对不同设备可能有不同的设备点检方法；下面介绍一家钢铁企业袋式除尘器的点检要点，见表6-3。

每个企业都要求操作者必须做到正确操作设备，消灭误操作。几乎所有的企业都是通过“作业标准”、“操作标准”的制定使操作法基本上实现了手册化，但是，往往有些企业的作业标准仅仅是停留在纸面上，实际操作中时常可以见到违反作业标准的情况，甚至有些操作者已经将作业标准忘了。

表6-3 袋式除尘器点检要点

注：1.运转中点检内容：各类阀门、排灰装置、管道、差压计等设备和检测仪器。

2.停运时点检内容：除尘器各室内部状况，排灰装置的内部磨损状况。

表6-4 驱动装置的检查要点

表6-5 电气装置的检查要点

随着气动、液压、电气控制、仪表等技术的发展，设备日趋高级、复杂，同时设备操作也开始日益向复杂化与单纯化的两极分化。但无论操作复杂还是简单，只要有一次误操作，则由此而引起的直接和间接损失就非常巨大。因此，必须从设备的机构、结构、机能与产品的加工、化学变化等关系上对操作者进行教育，使操作者真正明白为什么必须要按作业标准操作，同时必须对操作者进行训练，使其无论在怎样的场合都能迅速而准确地进行操作。

在生产现场，如果这些教育培训做得不够，则操作者的技能就跟不上，也就是说没有达到上岗标准的操作者在操作设备，这样的话，则不可避免地会因误操作而导致设备损坏和出现故障，所以对操作者必须强化教育培训，严格按作业标准正确操作设备。