（1）每次起动设备后，应先空载运转一定时间（5～10min），待设备运转正常后方可带负载，同时应保持负荷的均匀，不得大量突增或过载运行。如无特殊情况，不得带负载停车。应待机槽内粉体基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的起动，必须先点动几次或适量排除机槽内的粉尘。

（2）若有数台输送机组合成一条流水线，起动时应先开动最后（物流最下游）一台，而后逐台往前开动，停车顺序与起动顺序相反。

（3）操作人员应经常检查机器各部件，特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态，一旦发现有残缺损伤的机件（如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等），应及时修复或更换。注意保持所有轴承和驱动部分的良好润滑，但刮板链条、支撑导轨及导轮等部件不得涂抹润滑油。

（4）埋刮板输送机在一般情况下，1个月定修1次，1年大修1次。大修时全部零件都应拆下清理，并更换磨损零件。电动机、减速器按技术要求进行维护和保养。

（5）故障处理。故障及处理如下：

①链条跑偏。链条跑偏往往是由于安装不当造成的。如全机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行，尾轮调节行程不一致等情况出现，均能造成链条跑偏。

②断链。断链是刮板机的重大事故，因为断链后设备继续运行，越断越多。断链产生原因有如下几种：(www.daowen.com)

a.计算错误或选型错误，致使刮板链条不能满足正常运行时的工作张力。或链条制造质量没有达到设计要求。

b.刮板链条上的开口销磨损而没及时更换，以使连接销轴脱落而断链。

c.输送物料中混入大块硬物或铁块，刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链。

d.全机安装时不慎因振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使刮板链条被卡住过载而断链。

断链后需更换链节，并分析其原因，相应采取措施，以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

③浮链。链条水平段出现浮链现象后，亦可在承载机槽内每隔2m配置一段压板，压住链条、强制刮板链条不得浮起。