螺旋输送机是用来输送粉状、粒状粉尘的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更现实的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：

1）螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有粉尘时起动，起动后开始向螺旋机给料。

2）螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，将使整台机器提前损坏。

3）为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4）被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5）各连接部位无漏风、漏尘现象。

6）在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

7）应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动、掉下或者剪断，如发现此类现象，应立即停车，并矫正。(www.daowen.com)

8）螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

9）螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查并解决，不得强行运转。

10）螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

①驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10（GB485—1984），每隔3～6个月换油一次。

②螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入1次。

③螺旋机吊轴承，选用M₁类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3～5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在溶化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用1年，用以上方法再保养1次，可获良好效果。

④螺旋机吊轴承，选用M₂类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5g，高温物料应使用ZN₂钠基润滑脂（GB492—1989）；采用自润滑轴瓦，也应加少量润滑脂。