1.新除尘器开机

1）每台新除尘器必须安装一台压差装置，在线清灰除尘器的压差计连接花板上下气室，离线清灰除尘器的压差计应连接烟气入口管道和花板上干净气室，安装压差计的目的是用于监测除尘器的运行是否正常。简单的方式有U形计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。这样做的好处是随时可以了解除尘器运行的状况。

2）除尘器壳体结构安装完毕后，先用压差装置检测除尘器在无负载的状况下，滤袋前后的阻力是否达到设计要求，并作记录，以便以后作为设备运行档案之用。

3）在设备出厂前必须把清灰系统连接好进行试车，步骤如下：

①把电磁脉冲阀正确安装在气包上，慢慢将气包增压，把肥皂水涂在脉冲阀与入气管道法兰的连接位置，观察是否有泄气现象。如果漏气，必须马上卸压，重新安装脉冲阀。如果气包压力达到700kPa而不泄气，就通过漏气测试。低压系统也必须通过这种标准压力测试，否则在每个气包上一定要独立安装安全泄压阀。注意：安全第一!

②打开气包底部的排污球阀卸压，再慢慢增压清扫气包内部，这个时候脉冲电磁阀不能打开，以防止焊渣和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上，造成膜片损害。

③在确认气包内部已经清扫干净以后，关闭排污阀，连接压缩气进入气包达到气包的设计压力。注意：如果试车时压缩气的供应流量不足，在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小，就必须再增加气包压力，以补偿流量的不足。

④按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。注意：必须考虑在厂房内气包增压所需时间，阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。然后接入脉冲控制信号，开动脉冲电磁阀进行喷吹试验。确定每个电磁阀都运作正常。

⑤喷吹试验完毕后，清理喷吹管内的焊渣和铁锈，（抽样）连接喷吹管在脉冲阀上，确保喷吹管的加工质量合格。

⑥把清灰系统拆卸包装发运。注意：设备运输时，必须分开将清灰系统（脉冲电磁阀、油水过滤器、压力表等）拆卸包装发运，防止在运输及设备吊装过程中损坏清灰系统。

4）在除尘器开机运行之前最好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查除尘器是否有泄漏现象。荧光粉应在离除尘器大约8m以内的进风管道中放入，荧光粉放入后起动风机运行最少20min以上，确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布，然后观察除尘器结构是否有漏气现象。这个过程最好是在夜间进行，效果将比较明显。(www.daowen.com)

5）滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层，使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中，开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求，记录除尘器阻力变化参数。当除尘器阻力达到设计参数时（1500kPa），开始点火和开机，在维持风量的同时，逐渐增高粉尘浓度和温度，直到除尘器阻力达到2000kPa时，再起动吸尘器清灰系统。

6）如果处理的粉尘和使用的滤料都是属于特殊材料（如玻纤覆膜滤料等），开机的方式需要咨询滤料供应商。

7）除尘器开机运行后，需要注意露点温度的变化是否按照设计要求。因为露点温度的变化将直接影响滤料的使用寿命，如果长期出现高温高湿或低温高湿的情况，就容易出现水解的现象，使得滤料腐蚀损坏寿命缩短，所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。

8）除尘器开机运行后，如果使用时序控制清灰方式，以50个阀门为例：每个阀门与阀门之间的间隔为20～30s，一个循环周期之间的间隔为15～20min。时序清灰时间是随着除尘器阻力升高，而不断调整缩短的，所以除尘器上安装差压装置是非常重要的。

9）除尘器开机运行后，如果是使用压差控制清灰方式，以设计参数1500kPa为例，上限喷吹参数设定在1600kPa开始清灰，下限喷吹参数设定在1300kPa停止清灰，阀与阀之间的喷吹间隙在10～15s，但必须满足现场的气包补气增压时间，在每次脉冲阀起动前，气包内压力必须能够达到设计压力，否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数，减低滤料的阻力负荷，增强滤料的工作寿命。阀门的间隔时间减少也是随着除尘器阻力升高，进行对应调整。

10）除尘器开机运行后，除了喷吹时间间隙之外，喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。所以并没有绝对的低压脉冲清灰和绝对的高压脉冲清灰，喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料的材质来定，新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是最完整的。

2.旧除尘器改造后重新开机

1）旧除尘器改造完毕后，由于不能在出厂前进行清灰系统试车。所以必须连接现场压缩空气，对气包内部和喷吹管进行清洗。防止铁锈和焊渣喷射进入滤袋，使滤袋破损。

2）第一次运行的程序和新除尘器一样，但是特别需要注意的是一定要将洁净室内的粉尘清理干净，并且特别注意花板是否变形出现凹凸不平，防止由于笼架不垂直使笼架之间发生碰撞造成滤袋破裂。