1.运行分类

科学组织除尘设备运行，是除尘设备运行管理的中心任务。

按除尘设备投产运行时间和设备运行工况，除尘设备运行可以分为前期运行、中期运行和后期运行。

（1）前期运行

前期运行，指试生产阶段的运行，大致包括投产后0～3个月的运行期间。主要特点是除尘设备投产后存在一定缺陷，也存在运行管理不顺的问题；只要认真调查分析，切实采取整改措施，除尘系统就能够进入正常运行状态，稳定地在额定水平运转，科学发挥除尘设备的功能与作用。

（2）中期运行

中期运行，也称正常运行期。主要指除尘设备在额定状态下正常运行的期间，相当一个中修期（1～3年）；实际上是在额定状态下正常运行的时间。

（3）后期运行

后期运行，指除尘设备进入中修（或大修）前的一段期间，这个期间约占3～6个月。除尘设备长期运行，必然造成一定损伤，各类故障频繁出现，运行很不正常。不经过大、中修整治，除尘设备就不能保持完好状态，就不能发挥除尘设备的正常作用。

2.运行机制

依靠科技进步，坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则；力争达到除尘设备完好率100%、利用率100%、除尘率100%；为保护环境服务、为保障生产服务、为发展循环经济服务，谋取社会经济效益最大化。

3.运行规程

要科学组织除尘设备的有序动作，必须建立和实施除尘设备运行规程，做到依法管好和用好除尘设备。

除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的；实际上，应当分类编制与发布《袋式除尘器运行规程》等。对于复杂的除尘系统，应当编制与发布除尘系统运行规程；特别应当明确除尘器与引风机、生产设备的运行关系。

4.实例

高炉出铁场除尘系统运行规程

（1）总则

为科学组织出铁场除尘系统的有序运作，坚持除尘设备与生产设备同步运行、同步维修，实现清洁生产，特制定本规程。本规程适用高炉出铁场除尘系统的运行与管理。

（2）设备组成

本除尘系统（见图5-2）由铁（渣）口排气罩、管道、除尘器、引风机、放散烟囱及粉体无尘装车机组成。3天一次出灰，用汽车输至原料场，回收利用。

图5-2 高炉出铁场除尘系统

（3）技术性能

1）长袋低压脉冲除尘器

型号：LFDM1×2954。

过滤面积：2954m²。

滤袋规格：φ160mm×7500mm。

滤袋材料：普通针刺毡。

滤袋数量：784条。

清灰方式：定压、在线清灰。

清灰压力：0.3MPa。

脉冲宽度：0.1ms。

处理风量：240000m³/h。

设备阻力：<1200Pa。

排放浓度：≤50mg/m³。(www.daowen.com)

排灰量：1.44t/d。

2）引风机

型号：Y4-73-20D。

风量：254670m³/h。

全电压：5334Pa。

全电压效率：92.5%。

转数：960r/min。

功率：500kW。

附电动机

型号：YKK500-2-6。

电压：10kV。

电流：36.9A。

cosϕ：0.84。

功率：500kW。

转数：995r/min。

防护等级：IP44。

3）3GY150型粉体无尘装车机

输送量：20m³/h。

功率：4.0kW。

（4）操作要点

1）操作前，检查除尘系统分部设备完好，分部设备单机试车正常。

2）坚持“先开除尘设备及其附机，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备及其附机”的程序，组织除尘系统运行。

3）具体指令按生产调度指令（手动或自动）执行。

4）运行过程有特异表征时，应请示报告后处理。

（5）运行检查

运行过程发生异常声音、振动、冒烟、异常气味时，应查明后处理，并做好记录。正常运行过程中至少2h巡检一次。

（6）故障处理

发现下列故障时，应及时处理，排除故障：

1）引风机螺栓松动，安全销折断，缺水缺油。

2）滤袋破漏，超标排放。

3）电气电路失灵。

重大事故（故障）预案处理。

（7）记录

每班做好运行记录。运行记录不能遗漏风机电压、电流及运行表现；除尘器不能遗漏设备阻力、清灰工况；粉体无尘装车机的出灰工况。