1.分类

无负荷试车，是指除尘设备在除尘系统无负荷（不通尘）状态下的整体空载试车。

无负荷试车应在单机试车合格后组织与实施，主要检验除尘设备在除尘系统中运行的连续性、可靠性和协调性。连续性指除尘系统在额定状态下，能够保证与工艺设备长期同步运行；可靠性指在额定状态下，除尘系统的技术性能与设备质量，能够长期保证工艺生产连续运行；协调性指辅机能够围绕主机运行，按主控指令协调一致，同步发挥单机功能与作用。

2.项目内容

无负荷试车的主要内容有5个方面。

（1）设备安装质量检查

试车前，在静止状态下应系统检查除尘设备安装的完整性、方向性，系统连接的可靠性，外观质量的良好性。

完整性指按设计要求，重点检查安装过程是否有安装漏项；也包括未经建设单位同意自行削减的项目。一经发现，应自行完善，达到设计要求。

方向性指以阀门为代表的配件，其安装方向应与流体运动方向相符合。

可靠性指设备、管道与法兰连接应严密、无泄漏；设备（管道）支架牢固，膨胀导出自由；自动控制与安全防护设施预检功能到位。

良好性指应保证设备外观安装质量符合设计规定，涂装规范，场地清洁。

（2）空载运行

在空载（不通尘）状态下，组织与观察除尘设备的运行工况，特别是主风机的电压、电流、转速和振动性，以及除尘器的风量、阻力、电场特性等专业指标；宏观定性评价除尘器运行的整体性、连续性和适用性。初步肯定整体功能匹配、运行连续、功能适宜。

（3）巡回检查

对除尘系统（特别是除尘器）进行巡回检查，主要是观察无负荷试车运行动态，发现问题，及时处理除尘设备安装过程潜在的不确定因素，纠正差错，提升除尘设备完好率。

（4）处理缺陷

无负荷试车过程发现的设备缺陷和隐患，应全面记录、认真研究、科学采取修补措施，防患于未然。对于重大隐患的处理，特别是涉及生产工艺的重大隐患处理，一定要取得建设单位的同意。

重大隐患的处理，要讲求科学精神，在调查研究基础上科学采取先进技术，妥善消除缺陷，提升设备安装质量。

（5）试车验证

对于无负荷试车中发现的缺陷和隐患，在精心修补和处理后，一定要经过一次或多次试车加以验证；不能主观认为“一次修补，百年无恙”，要通过试车验证予以确认，达到设计指标。(www.daowen.com)

3.调试规则

1）无负荷试车应在单机试车合格的基础上，按空载负荷组织除尘系统整体试车，重点考核除尘设备在除尘系统中的整体功能。

2）按设计规定组织无负荷试车，采用系统工程理论，全面评价与调节除尘系统整体功能至设计水平，包括：

①主机与辅机运行控制的统一性、连续性、协调性。

②额定状态下，自动控制与人工控制兼容，全面考核除尘系统运行的可操作性和可靠性。

③应急状态下（人为设定），除尘系统安全防护功能的安全性和可靠性。

3）科学组织设备运行和巡回检查：

①按无负荷试车方案，在无负荷（也可为低流量）状态下组织系统试车。

②巡回检查系统运行参数（主风机电压、电流和转速）、设备漏风、阀门方向性、设备振动和控制系统同步性等。

③反复巡查，发现缺陷，消除隐患。

4）抓紧整改，消除隐患，提升质量：

①一经查出缺陷，必须做好记录，限期整改。

②重大缺陷，要统一规划、集中处理、消除隐患，安然无恙。涉及生产工艺的特大缺陷，整改方案应取得建设单位同意。

③整改后的缺陷部位（件），应在下次试车时验证消除。

5）无负荷试车一般不少于8h。

6）具有无负荷试车合格的评估结论。

4.调试结果

调试记录、整改方案、试车报告，应确认是否达到设计规定指标；试车报告纳入设备安装档案归档。