袋式除尘器泄漏检验包括两方面的内容：除尘器箱体、检修门等泄漏用气密性试验方法检验；滤袋、花板等泄漏用荧光法检验。

1.除尘器气密性试验

除尘器在高温、多尘及有压力情况下运行，需要有较高的密闭性，任何漏风都会造成能耗的浪费及非正常的除尘效果，所以及时发现法兰垫圈、人孔门及焊接质量问题是保证除尘器漏风率小于设计要求，是保证除尘效果的重要一环。为防止泄漏，在除尘器外壳体安装过程中对漏风采取必要的措施严格把关。对焊缝等采取煤油渗透法或肥皂泡沫法进行检查，坚决杜绝漏焊、开裂、垫圈偏移等泄漏现象。

（1）气密性试验的方法

气密性试验方法有两种：一种是定性法，即在除尘器进口处适当位置放入烟雾弹（可采用65-1型发烟罐或按表5-1配方自制），并配置鼓风机送风，让除尘器内成正压，有益于烟雾溢出，将烟雾弹引燃线拉到除尘器外部点燃，引爆烟雾弹产生大量烟雾。此时，壳体面泄漏部位就会有白烟产生，施工人员就可对泄漏点进行处理。

表5-1 每10kg烟雾弹成分

另一种定量试验法，与定性法相比更加准确，科学。目前，在国内安装除尘器时采用的并不多。然而，有的对除尘工程的质量要求严格，针对在用的许多除尘器均有不同泄漏现象这一情况，要求安装单位实施这种试验方法，在这种情形下需要对除尘器进行严格的定量试验。

（2）原理与计算公式

除尘器壳体是在与风机负压基本相等的状态下工作的耐压设备。试验时，在其内部充人压缩空气，形成正压状态进行模拟，效果是一致的。因为无论是负压还是正压，除尘器里内外压差是相同的，正压试验时不漏风，负压工作时就不会漏风。

泄漏率计算公式如下：

式中 A——每小时平均泄漏率（%）；

t——检验时间（应不小于1h）（h）；

p₁——试验开始时设备内表压（一般按风机压力选取）（Pa）；

p₂——试验结束时设备内压力（Pa）；

T₁——试验开始时温度（℃）；

T₂——试验结束时温度（℃）；

p_a——大气压力（Pa）。

（3）气密性试验的特点

气密性试验一般在除尘器制造安装完毕以后进行，通过试验可以及时发现泄漏问题，并有足够的时间和手段解决泄漏问题。所以对大中型除尘器，大多要求进行气密性试验，并控制静态泄漏率小于1%为合格。

2.大型袋式除尘器气密性试验实例

（1）除尘器规模

袋式除尘器型号为LFSF14500，除尘器外形尺寸为27.3m×15.2m×30.9m，12室双排排列，每列6室，每室长4550mm、宽7600mm、高20000mm（含灰斗）。处理风量为840000m³/h，过滤面积为14500m²，两侧进风、进风管直径为φ2800mm；上面排风，排风管直径为φ4200mm；用回转切换阀反吹清灰，反吹风管直径为φ1100mm；排灰阀为300mm×300mm。为确保除尘器密封性，安装完毕后必须进行气密性试验，试验合格后方可运行。

（2）试验依据和标准

按除尘器设计要求，除尘器安装完毕后要做各室和整体泄漏检验，检验压力为5000Pa（该压力由风机压力值确定），检验时间为1h，泄漏率小于2%为合格。泄漏率公式见式（5-1）。

泄漏率试验程序如图5-1所示。

（3）泄漏率试验准备工作

1）空压机（6m³/min），1台。按每座除尘器1台布置，用于临时气源供应。

2）水银温度计（0～100℃）4支，用于测定除尘器内各室温度差，分别安放于除尘器上、下各两个部位。

3）玻璃管U形压力计2支，用于测定压力降。分别安装于远离气源的两个部位。

4）准备临时用管材、脚手架、盲板，准备检漏用小桶、肥皂水。

图5-1 气密性试验程序

5）盲板安装，盲板规格数量见表5-2。

表5-2 盲板规格数量(www.daowen.com)

6）临时管线安装使用管径为φ33.5mm钢管及阀门软胶管等安装检漏压力计。

7）临时电源（100kV·A）1台，空压机1台，电焊机1台。

8）壁板、漏斗搭设检漏用临时脚手架。

（4）试验结果

除尘器本体内充入一定的压缩空气（一般压力为2000Pa），即可进行初步检漏。

1）利用肥皂水和刷子对所有焊缝进行检查，尤其要注意对壁板和支柱连接处、拐角处应进行仔细检查。

2）发现焊缝漏气，应进行补焊，补焊应在泄压后进行。

3）将肥皂水滴入两片法兰之间，检查是否漏气；若漏气应紧固螺栓，或更换垫片使之严密。

4）对于进风管手动蝶阀、回转切换阀和电动卸灰阀，使用肥皂水检查阀体和阀芯，若泄漏，应通知设备制造厂家处理。

5）经确认除尘器壁板、漏斗、管道、阀门、法兰无泄漏时，可进行除尘器各室和整体气密性试验。

6）试验前应检查临时管道是否漏气，U形玻璃水柱压力计是否完好，温度计是否安装到指定的位置。

7）设备本体12个分室，共试验6个室和整个除尘器，即可试完所有各室的密封情况，试验开始每一次充气至5000Pa，然后稳压30min后开始记录初始时间、温度、压力。1h后，再记录结束时间、温度、压力。

8）正式泄漏试验，应以漏气点查出与消除后的数据为准；根据泄漏记录计算各室泄漏率。试验结果见表5-3。

表5-3 气密性试验记录及结果

注：本例引自张殿印、张学义编著《除尘技术手册》。

3.荧光粉法泄漏的检测

1）除尘器的滤袋全部安装完毕后，在除尘器正式运行前做一次“荧光粉法泄漏”的检测，以确保滤袋安装的严密性，同时可检测出花板的严密性。

2）一般应在除尘系统空转（气体不含尘的空气中）时进行荧光粉泄漏测试。当烟气在运行温度超过135℃时，就不能使用热塑性粉，而应使用D或T系列颜料或P-1700系列颜料。

3）荧光粉的投放量按除尘器每平方米过滤面积投放5～10g计。

4）进行“荧光粉泄漏”检测时，应先关闭主风机。

5）对于现有除尘器更换新滤袋时，在安装好滤袋后，应对除尘室进行脉冲喷吹（或反吹风）清灰，一般应采用5～10个清灰周期（或反吹风采用“鼓涨”、“吸瘪”5～10次）清洁滤袋。新建的除尘器就不必进行此项工作。

6）在离除尘器进风管上方15～25m处，找一个荧光粉投料点，可以是“测试孔”、“清灰孔”或“混风阀”。

一般投料点的孔洞至少应保持φ50～100mm、长100mm的投料口。

7）打开主风机引导气流。

8）在桶内搅拌荧光粉，将荧光粉慢慢倒进投料口。

9）投料全部完尘后，主风机运行15min左右，再关闭主风机。

10）关上除尘器的进出口阀门、所有的检查门孔以及风机。

11）用紫外光灯（荧光灯）观察花板干净一侧的每一处，以发现是否有荧光粉末。室内亮度越暗，越容易发现泄漏点，当心不要被紫外光灯的导电线刺痛。如必要，可在夜间或采用适当遮盖措施，进行泄漏测试。

12）注意：投料和检测不能由同一人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染，会影响测试的准确性。

13）仔细检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分，是否有发散状的荧光粉痕迹。花板上的个别斑点，如无明显的发散特征，则可忽略。

14）如果发现滤袋存在泄漏，应及时处理，或更换所有发现有泄漏孔洞的滤袋。

15）滤袋泄漏处理完毕后，应用另一种颜色的荧光粉，再作一次测试，其过程与前相同。

如第一次荧光粉测试未发现泄漏，则可不必进行第二次荧光粉测试。