1.一般规定
1)可编程序控制器必须在控制室的土建、安装、电气、空调工程全部完工后安装。
2)可编程序控制器系统安装前,施工单位应会同监理和业主检查控制室和机房,共同确认安装必需的下列条件已具备。
①机柜基础型钢已安装完毕,并符合下列规定。
a.仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕,型钢基础制作、安装应平直、牢固,外形尺寸与仪表盘尺寸应一致,其偏差值应符合下列规定:直线度允许偏差为1mm/m,当型钢基础的总长度超过5m时,基础全长的直线度允许偏差为5mm。水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m,当型钢基础的总长超过5m时,基础全长的倾斜度允许偏差为5mm。
b.型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。
c.盘、箱、柜与型钢基础之间应采用防锈螺栓连接。
②地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕,室内杂物清理干净。
③空调系统安装调试完毕,已处于正常运转状态,室内温度、湿度均达到系统要求。
④不间断电源(UPS)及室内照明已全部施工完毕,投入正常运行。
⑥控制室已具备封闭式管理条件,室内附属公用设施已完备。
⑦卫生清扫工具、吸尘器、灭火器具及防鼠器具等已准备就绪。
3)对可编程序控制器机柜组件及配线进行检查时,应确认盘内所有的接线符合设计及制造厂有关图样的要求。
4)对本安回路进行检查时,应首先确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标(通常为蓝色)符合要求,本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。
5)可编程序控制器系统电缆的检查应按下列规定进行:
①随机电缆(系统电缆)的型号、尺寸及其附件和工具应齐全,并满足相关系统资料的技术参数要求。
②随机电缆(系统电缆)的外部绝缘层应无损坏,绝缘电阻符合制造厂标准;
③系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确,网络通信电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。
6)机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
7)安全接地、工作接地应按详细设计和系统设备技术条件要求进行检查,并符合下列要求:
①系统设备的安全接地应与接线图一致;
②系统设备的工作接地应与接线图一致;
③设备内部的接地网不应形成回路;
④机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求。
8)应根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性,并检查电源极性是否正确,确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。
9)应对所有的外围设备,如打印机、复印机、PC、磁带机、投影仪等进行外观检查。所有外围设备均应有完整的使用说明书、相应系统软件及设备驱动程序。
10)可编程序控制器不宜在无空调、无除湿设备的库房内长期存放。
11)系统硬件检查时,插拨卡件时不得用手或工具直接接触电子电路板,严禁用易产生静电的刷子或化纤织物等清洗各类卡件及设备,操作者应采取防静电措施,如佩戴防静电手链等。
12)可编程序控制器及智能控制仪表相互之间的通信接口进行检查与组态测试时,应检查通信协议、通信速率、奇偶校验位、优先级、通信地址等,并检查数据传输和数据数值是否正确。
13)可编程序控制器系统上电检查正常,应用软件开始调试前及调试后,必须立即作软件备份。
14)可编程序控制器系统检查结果应分别填入标准表格中,并由检查人、监理及业主代表签字确认。
2.安装
1)可编程序控制器系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中,车速不宜快,并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固,并具有足够的作业空间。
2)在设备吊装与搬运过程中,应保持平稳。宜用吊装车或铲车进行作业,不得使用斜度大于10°的滑梯、滑板进行人工装卸。
3)开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行,检验后应签署检验记录。
4)设备开箱前,应检查外包装是否完整。开箱后,应检查内部包装是否破损、有无积水,防潮、防水及防振等措施是否齐全,防倾斜、防振动标志是否异常。当环境温度小于4℃时,不宜对刚搬进室内的设备进行开箱,避免凝结水侵蚀设备。
5)设备开箱应使用适当工具,按层次顺序打开包装,严禁猛烈敲打。
6)开箱检验应按装箱单逐一清点,并应符合下列要求:
①所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致;
②设备及备件外观良好,无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷;
③资料齐全。软件媒体外包装应完好无损。可编程序控制器系统资料应包括系统硬件配置图、盘内平面布置图、盘内接线图、I/O地址分配表、梯形逻辑图、功能模块逻辑图或应用程序文件清单、因果表、启动停车顺序图、编程器使用手册或系统操作手册等。
7)设备安装应由远及近。在控制室和机房内搬运或移动时,不得损坏地面,就位后应及时固定。
8)机柜和操作台安装规定
①单个安装的盘、箱、柜和操作台,应符合下列规定:(www.daowen.com)
a.垂直、平整、牢固;
b.垂直度允许偏差为1.5/1000;
c.水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000。
②成排的盘、箱、柜、操作台的安装,除应符合①规定外,还应符合下列规定:
a.相邻两盘、箱、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过2处时,其顶部高度最大偏差不应大于5mm;
b.相邻两盘、箱、柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm,当连接超过5处时,正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm;
c.相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙不应大于2mm。
9)系统安装好后应经常保持室内清洁,定期用吸尘器除尘,如需拖洗地面,不宜过湿。
10)可编程序控制器分为控制室内安装和就地现场安装两种方式。在控制室安装应保证符合系统安装手册中的有关要求。现场盘安装地点应避免高温、湿度大、振动大的场所,并应有防雨防潮措施。在要求防爆场合,应有密封垫和正压通风系统。盘接地和系统接地应符合设计和系统安装手册的要求。
11)系统送电前施工单位应会同监理(或总承包单位)代表、业主代表、设计代表和制造厂代表等有关人员,对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。
3.可编程序控制器系统调试
1)可编程序控制器进行系统调试时,应具备下列条件:
①有关仪表电缆、电气电缆均已安装、检查合格;
②已制定详细的调试计划、调试步骤和调试报告格式;
③有关电气专业的设备已具备接收和输出信号的条件;
④有关可编程序控制器的现场检测仪表和执行机构已安装调试合格;
⑤有关工艺参数的整定值均已确认。
2)可编程序控制器系统的上电检查应包括电源部分、CPU卡、通信卡、存储器卡、I/O卡、编程器。在进行软件调试前,所有硬件应进行上电检查。上电检查应在设备安装、系统电源电缆接线、接地系统、供电系统按设计要求施工完毕并检查合格,盘内配线符合接线图要求,各路电源正负极之间无短路现象,正负极对地电阻符合接地标准要求后进行。上电检查应符合下列要求:
①CPU卡件上电后,卡件上对应状态指示灯应正常。
②存储器卡件上电后,电源指示灯、状态指示灯应正常。
③其他卡件上电后,电源指示灯、状态指示灯应正常。
④将编程器与CPU连接,自诊断编程器应显示状态正常,使用编程器测试功能检查可编程序控制器系统的状态,调出梯形图或程序清单,并进行检查、核对。
3)I/O检查应符合以下规定:
①可编程序控制器系统的I/O检查在系统上电完毕后进行,I/O检查分为模拟量输入、数字量输入,模拟量输出、数字量输出回路检查。
②对模拟量输入回路,应按I/O地址分配表,在相应端子排上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号,同时用编程器检查可编程序控制器系统所采集到的数值,根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求,对带有显示装置CRT的系统,应按CRT上的显示值来检查可编程序控制器系统的精度。
③对模拟量输出回路,可根据软件内部设置的PID参数或其他运算控制方式,满足输出模块的条件,检查模拟量输出回路相应端子的信号。
④对于数字量输入回路,可根据I/O地址表,在相应端子上短接,以检查数字量输入DI卡相应地址发光二极管的变化,同时可用编程器检查相应地址的0、1状态变化。
⑤对于数字量输出回路,可根据I/O地址表,使用一般可编程序控制器系统具有的强制(FORCE)输出功能,通过对应输出地址的强制开和关,观察相应地址的发光二极管的变化,并从对应端子检查0、1状态变化。
4)设计成中央处理器(CPU)冗余形式的可编程序控制器系统,调试中应检查主CPU和备用CPU的切换。切断主CPU电源或按备用CPU请求“运行”开关。备用CPU自动切换成为主CPU,系统正常。
5)检查冗余电源互备性能,分别切换各电源箱主电路开关,确认主、副CPU运行正常。I/O卡件状态指示灯保持不变。
6)冗余I/O卡实验应符合下列要求:
①选择互为冗余、地址对应的输入点、输出点,输入卡施加相同的状态输入信号,输出卡分别连接状态指示仪表,利用编程器在线检测功能,检查对应的I/O卡;
②分别拔插互为冗余的输入卡,检查输出状态指示表及输出逻辑保持不变;
③分别拔插互为冗余的输出卡,检查输出状态指示表及输出逻辑保持不变。
7)通信冗余试验时,应分别插拔互为冗余的通信卡或除去冗余通道电缆,系统运行应正常。硬件复位后,相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常。
8)检查备用电池保护功能,分、合CPU卡电源开关,确认内存中程序未丢失,取出备用电池,5min后,内存程序不丢失。
9)对编程器和系统功能检查时,应用带专用通信电缆的编程器,系统应能实现操作手册上说明的所有功能。
10)可编程序控制器系统逻辑功能确认,应使用编程器测试(TEST)功能,设定输入条件,根据梯形图或程序文件观察输出地址变化是否正确,以确认系统的逻辑功能。对没有测试功能的可编程序控制器系统,可通过短接相应地址的端子,模拟输入逻辑条件,输出地址应与梯形图或程序文件中所描述的一致。
11)在可编程序控制器系统检查中,对模拟量输入、输出回路,模拟信号应在现场仪表输入,并观察有关的工艺报警指示和现场执行机构的动作是否符合梯形图或应用软件中的描述和实际工艺要求。对报警回路,应在现场仪表输入模拟信号引起现场仪表动作,观察报警显示。对紧急停车回路,应按梯形图、因果关系表或应用软件中的描述,在现场点输入模拟停车信号,观察停车机构是否正确动作。对所有联锁回路,应按模拟联锁的工艺条件,检查联锁动作的正确性。
12)对于有开停顺序图的可编程序控制器系统,应按照开停顺序图要求模拟工艺开停条件,并结合工艺操作手册,检查可编程序控制器系统的顺控逻辑。
13)系统软件及应用软件备份应包括下列内容:
①操作系统软件备份;
②梯形逻辑控制软件备份;
③流程图组态备份。
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