1.一般要求

1）仪表电气线路的敷设，在《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093—2002）内未作规定的部分，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）及《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GB 50258—2008）的规定。

2）电缆电线敷设前，应进行外观检查，核对其型号、规格、长度是否符合设计文件规定及进行导通检查，并用直流500V绝缘电阻表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V、绝缘电阻表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。

3）光缆敷设应符合下列要求。

①光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。

②光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。

4）线路应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。

5）线路不应敷设在易受机构损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。

6）线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。

7）当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。线路附近有火源时，应采取防火措施。

8）线路不宜敷设在高温设备、管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备、管道的下方。

9）线路与绝热的设备、管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

10）线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。

11）线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。

12）线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有裕度。

13）电缆不应有中间头，无法避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；如采用焊接时，应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。

14）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按上述②的要求测量电缆电线的绝缘电阻，填写绝缘电阻测量记录。测量绝缘电阻应在仪表设备及部件接线前进行，否则必须将已连接上的仪表设备及部件断开。

15）光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和连接后均应对光纤进行测试。

16）在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显的标识。

17）敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿孔。在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层。

18）电缆在电缆槽内敷设完毕，应及时盖好槽板盖，避免损伤电缆。

2.电缆敷设

1）电缆敷设前的准备工作。

①将电缆槽内清扫干净。内部应平整、光洁、无毛刺、无杂物。

②电缆的导通试验和绝缘电阻测量合格。

③检查控制室机柜、现场接线箱及保护管已安装完毕。

④按电缆敷设长度和电缆到货长度，编制电缆敷设表，见表4-24。

表4-24 电缆敷设表

⑤根据现场电缆分布情况和电缆敷设表，按先远后近，先集中后分散的原则安排敷设顺序。

⑥电缆首尾两端应挂电缆位号标志牌。

⑦停止在电缆槽上空的一切吊装和焊接施工。

2）仪表电缆敷设时，环境温度不应低于下列规定。

①塑料绝缘电缆：0℃。

②橡皮绝缘电缆：−15℃。

3）电缆敷设要合理安排，不要交叉，要防止电缆之间或电缆与其他硬物体之间相摩擦；固定时应松紧适度。

4）明敷设的信号电缆与具有强电场和强磁场的电气设备之间的净距离应大于1.5m，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在电缆槽内敷设时，应大于0.8m。

5）多条电缆槽垂直分层安装时，电缆应按下列要求从上至下排列：

①仪表信号线路。

②安全联锁线路。

③仪表用交流和直流供电线路。

6）电缆直接埋地敷设，其上下应铺100mm厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，覆盖宽度要超过电缆边缘两侧50mm。电缆要埋在冻土层以下，埋设深度要大于700mm。(www.daowen.com)

7）综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。

8）设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。

9）电缆在隧道或沟道内敷设，应敷设在支架上或电缆槽内。电缆进入建筑物后，要将电缆沟与建筑物之间隔离密封。

10）在同一电缆槽内的不同型号、不同电压等级的电缆，应分类布置。交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用金属隔板与仪表信号线路隔开。

11）本安线路与非本安线路在同一层槽板或电缆沟中敷设时，间距应大于50mm。

12）电缆在电缆槽内应排列整齐，在垂直安装的电缆槽内，电缆应采用支架固定，并应松紧适度，如图4-47所示。

13）仪表电缆与电力电缆交叉时，宜成直角；平行敷设时，两者间的距离应符合设计文件规定。

14）塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）的有关规定。

图4-47 槽板垂直部分的电缆安装

15）电缆敷设后，两端应作电缆买。电缆头制作应符合如下要求：

①从开始剥切电缆皮到制作完毕，要连续一次完成，以免受潮；

②剥切电缆不得伤及芯线绝缘；

③铠装电缆应用钢线将电缆钢带和接地线固定；

④屏蔽电缆的屏蔽层要露出保护层15～20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上；

⑤电缆终端应用绝缘胶带包扎密封，本安回路宜用天蓝色胶带，较潮湿、油污场所，电缆头宜用热塑管热封。

16）仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本安仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。

3.补偿导线敷设

1）补偿导线（电缆）的型号、规格、材质应符合设计文件要求，绝缘层表面应平整、光泽均匀、无损伤。

2）补偿导线（电缆）应穿保护管或在电缆槽内敷设，不得直接埋地敷设。补偿导线（电缆）不应与其他线路在同一根保护管内敷设。

3）补偿导线（电缆）的型号应与热电偶及连接仪表的分度号相匹配。补偿导线（电缆）型号和极性可根据其芯线材质、芯线绝缘层的颜色及所配热电偶的分度号来识别。

4）补偿导线（电缆）宜直接和仪表相连接，中间不应有接头。必须接头时，将同极性线芯相缠绕，采用压接。如有屏蔽层，应确保屏蔽层连接的接触良好，外包绝缘带用热塑管热封，并作隐蔽记录。

5）补偿导线（电缆）穿保护管时，用14钢线引导，多根补偿导线（电缆）穿同一根保护管，应将多根线端与钢线绑扎牢固，穿线时涂抹适量滑石粉，遇到阻碍不得用力强拉。

6）补偿导线（电缆）与热电偶及仪表连接时，要确保极性正确，严禁接错。

4.仪表线路配线

1）从外部引入仪表盘、柜、箱的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。

2）仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线的线束应采用塑料扎带扎牢固，扎带间距为100～200mm。

3）仪表的接线应符合下列要求：

①应将电缆固定牢固，不使端子板受力。

②接线前应校线，线端应有标号。

③剥绝缘层时不应损伤线芯。

④电缆与端子的连接应均匀牢固，导电良好。

⑤多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。盘内配线示意图如图4-48所示。

4）仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。

5）仪表盘、柜、箱内接线端子两端的线路，均应按设计图样标号，线号应正确，字迹清晰且不易褪色。

6）接线端子板应安装牢固，当端子板在仪表盘、柜、箱的底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔距离不宜小于200mm。

7）剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。

8）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有裕度。

图4-48 盘内配线示意图

9）备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。