1.滤袋“预涂层处理”的条件

为防止滤袋受到烟气中的水、油、沥青等粘结性物质的影响，在下列情况下，应在除尘器开始运转前，对除尘器滤袋进行“预涂层处理”：

1）当燃煤炉窑采用“油”作为预热燃料时。

如电站的燃煤锅炉，它在正常运行时，烟气中主要含有煤灰等粉尘，但在锅炉低温启动点火时，往往采用“油”作预热燃料。为此，锅炉在燃油低温启动点火前，必须进行滤袋的“预涂层处理”。

2）当袋式除尘器在处理“间歇性”运行的含水、油、沥青等粘结性物质的烟气时。

2.一次性喷涂预涂层技术

（1）粉料

“预涂层处理”粉料常用干的石灰粉、生料粉或硅藻土等。

“预涂粉”加入量按袋式除尘器的过滤面积，至少投入200g/m²，应使除尘器压差（滤袋内外压差）增加到120～250Pa为宜。

预喷涂时粉尘积聚黏结在滤布表面形成一次粉尘层（见图4-27），对于高黏性粉尘，采用预附层技术处理，可使除尘器压力损失下降，效率提高。

（2）“预喷涂”的操作程序

如图4-28所示。

图4-27 “预涂层”防止细尘渗入针刺毡表面

a）有“预涂层” b）无“预涂层”(www.daowen.com)

图4-28 燃煤锅炉烟气“预喷涂”的操作程序

3.滤袋“预涂层处理”的步骤

1）在生产工艺设备开始运行之前，打开除尘器各分室的进、出风口的阀门。

2）“预涂层处理”应在除尘器开机后，空转（尚无含尘烟气）时进行。

3）在风机进风控制阀关闭情况下，起动主风机。当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀，逐渐增加气流量，直至达到设计风量，并记录下每一个室的压差（滤袋内外压差）。

4）将“预涂层车”及送灰装置（给料机或风机等）安放在除尘器进风管附近，将车上输送管道和烟道内的“预喷涂喷嘴”（如有的话）连接起来。

5）从除尘器进风管前面5～10m处，投入干燥无油性的“预涂粉”。“预涂粉”应在水平管道上投入，不在立管上投入。投入口可利用除尘系统上的“人孔”、“观察孔”等，投粉口的下游风管中应避免有其他除尘设备（如旋风除尘器等）

6）“预涂层处理”的粉料，“预涂粉”的粒径应满足以下规定：

7）在“预涂层处理”过程中，除尘器所有分室的清灰装置（脉冲阀、反吹风阀、电控仪、及有关装置）应全部关闭，以防对滤袋清灰。

8）至此，“预涂层处理”即算完成，如图4-29所示。此时，应移开“预涂层车”及送灰装置，盖上管盖（管帽）或人孔盖。

图4-29 “预涂层”防止细尘渗入针刺毡表面