1.安装滤袋前的准备

（1）除尘器的清理和检查

1）清理除尘器箱体及灰斗内的残留物，确认全部清扫干净。

2）确认箱体内所有焊接工作均已完成，切忌在滤袋安装后进行补焊，以防烧损滤袋。

3）花板与箱体之间的焊缝保持连续焊接，确认无渗漏。

4）检查除尘器侧壁上是否有螺钉、尖锐的边角和凸起，特别是在滤袋全长过程之间的斜撑或横梁，对滤袋有无碰撞或磨损的影响。

5）检查所有除尘器出入口阀门以及离线阀的开关方向的正确性，及其启闭的严密性。

（2）检查“袋笼”（框架）的配合

1）“袋笼”表面应光滑无毛刺，焊点无漏焊、脱焊、虚焊。质量差的“袋笼”对滤袋的破损影响如图4-11所示。

图4-11 “袋笼”质量对滤袋破损的影响

2）“袋笼”无弯曲、变形。

3）“袋笼”外径应比滤袋内径小5mm左右。“袋笼”外径过大，将使装“袋笼”及卸滤袋困难；过小，将增加滤袋在袋笼上的碰撞、摩擦。

4）“袋笼”竖筋和支撑圈应分布均匀。

竖筋的筋距：

①对于化纤滤袋为38mm，如为φ130滤袋

②对于玻纤滤袋为19mm，如为φ130滤袋

支撑圈圈距：

机织布圈距=150mm

针刺毡圈距=200mm

5）“袋笼”长度只允许比滤袋长度短，一般应短5～10mm，不允许比滤袋长。“袋笼”应支撑在花板上，千万不能将“袋笼”重量全部压在滤袋上。

6）“袋笼”垂直度的偏差为：

“袋笼”长度≤1000mm偏差≤8mm

1001～2000mm≤12mm

2001～3000mm≤16mm

3001～4000mm≤20mm

>4000mm≤24mm

（3）检查花板的配合

1）花板的上表面（净气室一侧）在滤袋安装前必须打扫干净。

2）花板与箱体的所有连接部分的焊接必须连续焊缝，确保其严格密封。

3）花板必须平整无扭曲，其不平度应不超过3～5mm。否则，由于花板不平、“袋笼”不直，将造成滤袋底部相互碰撞，产生摩擦，直接影响使用寿命（见图4-12）。

图4-12 花板不平、“袋笼”不直造成滤袋摩擦的影响

4）花板孔与孔之间的间距，需保持一定距离，否则更易造成图4-12所示的现象。一般，孔与孔之间应保持以下间距：

5）对于“在线”清灰的除尘器，花板孔与孔之间的间距，除根据上述第“4）”条所规定的间距外，同时应根据烟尘的密度不同，沉降不同，核实箱体内气流的“上升速度”，以免滤袋在喷吹清灰后，造成粉尘的“再吸附”。

当含尘气流从灰斗进入除尘器后，该气流在滤袋底部的孔隙面积中向上流动的速度，称为“上升速度”。

由于气流的“上升速度”与滤袋表面清下的烟尘是逆向流动，在烟尘较细、比重较轻时，一旦气流“上升速度”过高后，烟尘将被气流带回到滤袋表面，发生这种现象称为“上升速度再返回”（见图4-13）。

图4-13 箱体内气流的“上升速度再返回”

对于“离线”清灰的除尘器，由于清灰时箱体内的气流停止过滤，所以不存在“上升速度”的影响。“上升速度”只在“在线清灰”时有影响，一般“离线清灰”不存在“上升速度再返回”。

“上升速度再返回”会影响除尘器的清灰效果，从而使压力升高。

6）当滤袋袋口与花板孔采用“带槽弹性环”的密封方式时，花板孔的尺寸、形状和条件，必须准确合适。一般应满足以下要求：

花板孔直径公差为：−0，+0.3（例如，φ130mm滤袋，其花板孔直径为φ133^-0₊₀₀₃mm）。

花板孔直径最大允许椭圆度误差为：0.76mm。

7）如果花板上有油漆或涂层，必须将花板内侧的油漆或涂层清除干净。

（4）脉冲喷吹管检查

为防止滤袋袋口受喷吹气流吹破的影响，应特别注意和检查以下内容：

1）喷吹管上各喷吹口与喷吹口之间间距的均匀性，保证喷吹管上所有喷吹口都在一条直线上，且平行于喷吹口中心线，以及喷吹口孔口的垂直度。使在喷吹管的底部正对花板上的滤袋孔中心开有一个喷吹口。

2）花板上各孔口之间间距，使花板孔之间间距的误差达到最小；

3）喷吹管上各喷吹口中心与花板上各花板孔中心的对中度、垂直度；

4）喷吹管上的喷吹口至花板上花板孔的距离，应使喷吹口喷出的气流能全部吹入滤袋袋口内的原则来确定。

一般应按喷吹口喷出气流的扩散角为7°～9°（气流单侧流向的扩散角）来确定该距离（见图4-14）。

（5）校核每个脉冲阀所带的滤袋数量

每个脉冲阀可以喷吹的滤袋过滤面积，可从表4-1所列数据查得。通过滤袋的过滤面积，在已定的滤袋规格（直径、长度）情况下，就可折算出滤袋的数量，见表4-1。

图4-14 喷吹口喷出气流的扩散角

表4-1 脉冲阀可带过滤面积表

注：直角式与淹没式过滤面积大致相同。

（6）除尘器箱体内的气流对滤袋的可能影响

除尘器入口气流的布置，必须布置合理，并应设置“气流分布装置”，以防止气流对吹刷滤袋，影响滤袋的使用寿命（见图4-15、图4-16）。

图4-15 气流的偏流(www.daowen.com)

a）正确 b）偏流 1—含尘气流 2—入口挡板 3—滤袋 4—外逸的烟尘

图4-16 上进风气流对袋的影响

1—含尘气流 2—入口挡板 3—挡板 4—外逸的烟尘 5—净化后气体

2.滤袋的安装

在脉冲喷吹袋式除尘器的设计中，滤袋设计是多种多样的，安装方法也不尽相同。

脉冲喷吹袋式除尘器常用的滤袋，通常都是在滤袋袋口装有“带槽弹性环”（即通称的“弹簧圈”），安装都是从花板上方进行安装，其安装步骤为：

1）打开有红色标记的箱子，取出安装保护套（主要用于“覆膜滤料”）。

2）将安装保护套（主要用于“覆膜滤料”）放入花板孔（见图4-17），金属环放在花板顶部。

图4-17 保护套安装示意

a）金属环断面 b）保护套直径比花板孔直径大25～80mm c）安装中

3）从包装盒内取出滤袋，立即放入花板孔内。再将滤袋从包装盒内取出到装入花板之间，不要将其放置在其他任何地方。

4）普通滤料（没有覆膜的滤料）的安装如图4-18所示。

图4-18 普通滤料的安装

5）覆膜滤料安装时，在将滤袋放入花板孔内时，应一手抓住滤袋的开口端，另一手将滤袋从底部折叠起来，随后从保护套中将滤袋放进花板孔内。当滤袋在花板下完全打开后，松开滤袋的顶部，将滤袋袋口的弹性环放在花板上方，当中垫着安装保护套（见图4-17）。

6）抓住保护套的金属环，将安装保护套拉出来，放在另一个花板孔内，然后利用滤袋的重量，使滤袋悬挂在花板上（见图4-19）。

7）将滤袋袋口从花板孔口提起，用双手将袋口带槽弹性环压成“C”形（见图4-20a），用一手抓住弹性环使其保持“C”形，另一手将“C”形的根部靠紧花板边缘（见图4-20b），然后，慢慢放开弹性环，并使弹性环上的凹槽基本上都塞在花板孔的边缘。

图4-19 滤袋悬挂在花板上

图4-20 滤袋袋口弹性环的安装

a）袋口凹槽塞进花板孔边缘 b）C形根部靠紧花板孔边缘 c）袋口凹槽基本就绪 d）用手指轻轻一拨

8）当弹性环完全张开时，应听到“啪”的一声，如听不到“啪”的一声，就要用另一只手的母指把弹性环向花板孔内边推去，使弹性环的凹槽正好嵌入花板孔内边。

9）在任何一种情况下，都应听到“啪”的一声，如没有，将弹性环从另一点重新压成“C”形，从花板内提起，再重新按上述步骤安装，直到滤袋正式就位。

10）滤袋安装好后，应将“袋笼”放入滤袋内（见图4-21），以防止安装人员从滤袋走过，使滤袋弹性环被移位。

11）滤袋安装后的调整在滤袋安装完毕后，为避免滤袋“袋底”之间的碰撞、摩擦，要采取调整措施。

图4-21 弹性环安装入滤袋袋口

3.袋笼现场安装

（1）搬运袋笼注意事项

1）袋笼汽运到达现场后，要用吊车从汽车上吊起包装袋笼的铁架子。

2）吊装过程中，应小心吊装，避免与其他货物碰撞，导致袋笼变形。摆放时，要求地面要平整，如果地面凹凸不平，会导致袋笼损坏。

3）铁架子不可重叠放置。

4）工人搬运袋笼时，应轻拿轻放，不可踩踏，致使袋笼变形。散装运输的袋笼也同样搬运。

（2）扁袋笼现场安装

先将下节底盖一端放在花板孔的滤袋内，在下节袋笼的横向圈离花板孔500mm左右时，一人双手握住下节袋笼本体，另一人握住上节袋笼本体，将带导向板的一端放在下节袋笼的横向圈上，将导向板插入下节横向圈中，导向板在横向圈内相互配合，上下节的横向圈紧密配合，在袋笼的两个平面处，按要求放置弹性夹，用专用工装压紧弹性夹。

扁形袋笼是指用于平板形（信封形）、梯形、椭圆形等其他非圆形滤袋的袋笼，如图4-22、图4-23所示。

图4-22 椭圆形

图4-23 信封形

（3）分节式袋笼是指由二节或二节以上的笼式袋笼拼接安装

为了节省除尘器的空间、方便拆卸同时又要保证其过滤面积，一些长袋除尘器的袋笼采用多节串联的结构，这样在拆装袋笼时可一节一节地拆装，避免袋笼过长给拆装带来的困难，然而也对袋笼的设计生产提出了更高的技术要求和质量要求。要求多节袋笼的连接方式能方便连接和拆分，尽量减少安装和维护的工作强度；要求多节袋笼的连接要有很高的稳定性，在一定的受力和振动条件下不能脱落，要求多节袋笼不能磨损滤袋，影响滤袋的使用寿命；要求多节袋笼连接后跟单节袋笼一样有很高的直线度。

多节袋笼的连接结构，这里介绍以下三种连接。

1）插节式：用模具把钢丝冲压成型，连接时钢丝卡入另一节袋笼的横圈（反撑圈）内，如图4-24所示。

图4-24 插节式袋笼连接安装

a）连接前 b）连接后

插节式袋笼是一种较老的连接方式，它不需要过渡连接件，但它连接稳定性差，整体直线度也差，不适宜使用在强外力和振动的地方，另外它与滤袋的接触点较多，容易磨破滤袋，影响滤袋使用寿命。

2）连接环式：将两节袋笼的横圈分别扣入连接环的半圆槽中，如图4-25所示。

图4-25 连接环式袋笼拼接

a）连接前 b）连接后

连接环式是一种相对稳定的连接方式，但其加工工序相对烦琐，因此成本较高，但强度和垂直度较好。目前很多大型滤袋除尘设备的袋笼均采用此连接方式。

3）卡盘式：制作相配的正、负卡盘，焊接在两节袋笼上，如图4-26所示。

图4-26 卡盘式袋笼拼接

a）连接前 b）连接后

卡盘式二节或多节式袋笼现场安装步骤如下：

①先将下节底盖一端放在花板孔的滤袋内，在下节袋笼卡盘的负极离花板孔500mm左右时，一人双手握住下节袋笼本体，另一人握住中节袋笼本体，将带卡盘的正极的一端放在下节袋笼卡盘的负极上，保证卡盘正极的三个凸起物与卡盘负极的三个凹槽相互配合，使卡盘的正负极平面相互平行，下节的袋笼保持不动，中节袋笼向顺时针方向旋转90°，直至固定，没有松动。

②安装时不可两个平面不平行，只有两个或一个凸起物对在凹槽内，中节就开始顺时针方向旋转，这样不能将袋笼固定住，还会导致卡盘正极变形。

③在安装上节袋笼时，和安装中节的程序一样。在拆卸袋笼时：同样是一人固定中节袋笼，另一人拿袋笼的上节，向逆时针方向旋转，拿出袋笼。

（4）袋笼现场储存

要求摆放包装箱的地面要平整，不可有凸起物或凹陷的地方，不可重叠放置，要一只一只地摆放在地面上：应避免腐蚀性气体，并有防止雨淋和浸水的措施；产品要放在通风干燥、不受日晒的常温地带，与地面和墙壁的距离不小于300mm。