1.保温结构型式

保温结构的型式有如图3-38、图3-39所示几种形式。

图3-38 管道保温结构

a）涂抹式 b）装配式 c）缠包式 d）填充式

1—保护壳或保护层 2—涂抹保温层 3—保护壳或保护层 4—预制件 5—保护层 6—保温层 7—保护壳 8—保温材料 9—支撑环

图3-39 平壁保温结构

1—保温材料 2—直角形螺栓 3—螺母 4—垫圈 5—胶垫 6—保护板 7—支撑板 8—自攻螺钉

1）绑扎式：它是将保温材料用铁丝固定在管道上，外包以保护层，适用于成型保温结构，如预制瓦、管壳和岩棉毡等。这类保温结构应用较广、结构简单、施工方便，外形平整美观，使用年限较长。

2）浇灌式：保温结构主要用于无沟敷设。地下水位低、土质干燥的地方，采用无沟敷设是较经济的一种方式。保温材料可采用水泥珍珠岩等，其施工方法为挖一土沟，将管道按设计标高敷设好，沟内放上油毡纸，管道外壁面刷上沥青或重油，以利管道伸缩，然后浇上水泥珍珠岩，将油毡包好，将土沟填平夯实即成。

硬质聚氨酯泡沫塑料，用于110℃以下的管道，该材料可做成预件，或现场浇灌发泡成型。浇灌式保温结构整体性好，保温效果较好，同时可延长管道使用寿命，取得广泛的推广使用。

3）整体压制：这种保温结构是将沥青珍珠岩在热态下、在工厂内用机械力量把它直接挤压在管子上，制成整体式保温，由于沥青珍珠岩使用温度一般不超过150℃，故适用于介质温度<150℃、管道直径<500mm的供暖管道上。

4）喷涂式：为新式的施工技术，适合于大面积和特殊设备的保温，保温结构整体性好，保温效果好，且节省材料，劳动强度低。其材料一般为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸铝纤维以及聚氨酯泡沫塑料等。

5）充填式：一般在阀门和附件上采用外很少采用。阀门、法兰、弯头、三通等，由于形状不规则，应采取特殊的保温结构，一般可采用硬质聚氨酯发泡浇灌、超细玻璃棉毡等。

2.保护层的种类

管道设备保温，除选择良好的保温材料外，必须选择好保护层，才能延长保温结构的使用寿命，常用的保护层有如下几种：

1）金属板：铝、镀锌铁皮等，价贵但使用寿命长，可达20～30年，适用于室外架空管道的保温。

2）玻璃丝布保护层：采用较普遍，一般室内架空管道均采用玻璃纤维布外刷油漆作保护层，成本低，效果好。

3）油毡玻璃纤维布保护层：这种保护层中油毡起防水作用，玻璃纤维布起固定作用，最外层刷油漆，适用于室外架空管道和地沟内的管道保温。

4）玻璃钢外壳保护层：该结构发展较快，质量轻，强度高，施工速度快，且具有外表光滑、美观、防火性能好等优点，可用于架空管道及无沟敷设的直埋管道的保温外壳。

5）高密度聚乙烯套管：此保护层用于直埋的热力管道保温上，防水性能好；热力管道保温结构可直接浸泡水中，与硬质聚氨酯光沫塑料保温层相配合，组成管中管，热损失率极小，仅2.8%。使用寿命可达20～30年，但价格较高。

6）铝箔玻璃布和铝箔牛皮纸保护层：铝箔玻璃布和低基铝箔黏胶带是一种蒸汽隔绝性能良好、施工简便的保护层，前者多用于热力管道的保温上；而后者则多数用于室内低温管道的保温上，效果良好。

3.保温层和辅助材料用量计算

（1）保温材料用量计算

保温材料工程量体积计算表见表3-40。保温材料材料工程量面积计算表见表3-41。

表3-40 保温材料工程量体积计算表 （单位：m³）

（续）

注：1.本表所列数据以管长100m为单位。

2.考虑到施工时的误差，在计算保温材料体积时，已将管子直径加大10mm。

表3-41 保温材料工程量面积计算表 （单位：m²）

（续）

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注：1.本表所列数据以管长100mm为单位。

2.考虑到施工时的误差，在计算保温材料面积时，已将管子直径加大10mm。

（2）辅助材料用量计算

保温常用辅助材料量计算见表3-42。

表3-42 保温常用辅助材料量计算表

4.保温层施工

1）保温固定件、支承件的设置。垂直管道和设备，每隔一段距离需设保温层承重环（或抱箍），宽度为保温厚度的2/3。销钉用于固定保温层时，间隔250～350mm，用于固定金属外保护层时，间隔500～1000mm；并使每张金属板端头不少于两个销钉。采用支承圈固定金属外保护层时，每道支承圈间隔为1200～2000mm，并使每张金属板有两道支承圈。

2）管壳用于小于DN350mm管道保温，选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上；水平管道保温，切口置于下侧。对于有复合外保护层的管壳，应拆开切口部搭接头内侧的防护纸，将搭接头按压贴平；相邻两段管壳要紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳，可用镀锌铁丝或料绳捆扎，每段管壳捆2～3道。

3）板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时，棉板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常宜采用销钉自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮。当保温层厚度超过80mm时，应分层保温，双层或多层保冷层应错缝设，分层捆扎。

4）设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做部分保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。

5）管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应密封。除设计指明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温，施工后的保温层不得遮盖设备铭牌；如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，当采用大管径的多块成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

6）保温制品的拼缝宽度，一般不得大于5mm，且施工时需注意错缝。当使用两层以上的保温制品时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm；当外层管壳绝热层采用黏胶带封缝时，可不错缝。钩钉或销钉的安装，一般采用专用钩钉、销钉，也可用φ3～6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢制设备或管道上，其间距不应大于350mm。单位面积上钩钉或销钉数，侧部不应少于6个/m²，底部不应少于8个/m²。焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。支承件的安装，对于支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。当不允许直接焊在设备上时，应采用抱箍型支承件。支承件制作的宽度应小于保温层厚度10mm，但不得大于20mm。立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距，应视保温材料松散程度而定。

7）壁上有加强筋板的方形设备和管道的保温层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在加强筋板边沿上加焊弯钩。直接焊在不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。抱箍式固定件与设备或管道之间，在介质温度高于200℃，及设备或管道系非铁素体碳钢时，应设置石棉等隔垫。设备振动部位的保温施工：当壳体上没有固定螺杆时，螺母上紧丝扣后点焊加固；对于设备封头固定件的安装，采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊高支承环，并应在支承环上断续焊设固定环；当设备不允许焊接时，支承环应改为抱箍型。多层保温层应采用不锈钢制的活动环、固定环和钢带。

8）立式设备或垂直管道的保温层采用半硬质保温制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎；当卧式设备有托架时，保温层应从拖架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。公称直径≤100mm、未装设固定件的垂直管道，应用8号镀锌铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通直管壳截断，加工敷设成虾米腰状。DN≤70mm的管道，或因弯管半径小，不易加工成虾米腰状时，可采用保温棉毡、垫绑扎。封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。

9）伴热管管道保温层的施工，直管段每隔1.0～1.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴热管可直接捆扎在一起；否则，主管和伴热管之间必须设置石棉垫。在采用棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧；不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。

5.保护层施工

1）金属保护层常用镀锌薄钢板或铝合金板：当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。对于设备保温，为加强金属板强度，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。

2）垂直方向保温施工：将相邻两张金属板的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板压下层板，搭接50mm。当采用销钉固定时，用木锤对准销钉将薄板打穿，去除孔边小块渣皮，套上3mm厚胶垫，用自销紧板套入压紧（或AM6螺母拧紧）；当采用支撑圈、板固定时，板面重叠搭接处，尽可能对准支撑圈、板，先用φ3.6mm钻头钻孔，再用自攻螺钉M4×15紧固。

3）水平管道的保温：可直接将金属板卷合在保温层外，按管道坡向，自下而上施工；两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，搭接处重叠50mm。

4）搭接处先用φ4mm（或φ3.6mm）钻头钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，铆或螺钉间距为150～200mm。考虑设备及管道运行受膨胀位移，金属保护层应在伸缩方向留适当活动搭口。在露天或潮湿环境中的保温设备和管道与其附件的金属保护层，必须按照规定嵌填密封剂或接缝处包缠密封带。

5）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品；当不可避免踩踏时，应采取临时防护措施。

6）复合保护层

①油毡：用于潮湿环境下的管道及小型简体设备保温外保护层。可直接卷铺在保温层外，垂直方向由低向高处敷设，环向搭接用稀沥青粘合，水平管道纵向搭缝向下，均搭接50mm；然后，用镀锌铁丝或钢带扎紧，间距为200～400mm。

②CPU卷材：用于潮湿环境下的管道及小型筒体设备保温外保护层。可直接卷铺在保冷层外，由低处向高处敷设；管道环、纵向接缝的搭接宽度均为50mm，可用钉书机直接钉上，缝口用CPU涂料粘住。

③玻璃布：以螺纹状紧缠在保温层（或油毡、CPU卷材）外，前后均搭接50mm。由低处向高处施工，布带两端及每隔3m用镀锌铁丝或钢带捆扎。

④复合铝箔（牛皮纸夹筋铝箔、玻璃布铝箔等）：可直接敷设在除棉、缝毡以外的平整的保温层外，接缝处用压敏胶带粘贴。

⑤玻璃布乳化沥青涂层：在缠好的玻璃布外表面涂刷乳化沥青，每道用量2～3kg/m²。一般涂刷两道，第二道需在第一道干燥后进行。

⑥玻璃钢：在缠好的玻璃布外表面涂刷不饱和聚酯树脂，每道用量1～2kg/m²。

⑦玻璃钢、铝箔玻璃钢薄板：施工方法同金属保护层，但不压半圆凸缘及折线。环、纵向搭接30～50mm，搭接处可用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，接缝处宜用黏合剂密封。

7）抹面保护层

①抹面保护层的灰浆，应符合：a.容重不得大于1000kg/m³；b.抗压强度不得小于0.8MPa（80kg/cm²）；c.烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%；d.干烧后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳等现象；e.不得对金属产生腐蚀。

②露天的保温结构，不得采用抹面保护层。当必须采用时，应在抹面层上包缠毡、箔或布类保护层，并应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料。

③抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。当昼夜室外平均温度低于5℃，且最低温度低于−3℃，应按冬季施工方案，采取防寒措施。大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝；伸缩缝做成凹槽，其深度应为5～8mm，宽度应为8～12mm。高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝为填充毡、棉材料。室外的高温管道，应在伸缩缝部位加金属护壳。

8）使用化工材料或涂层时，应向有关生产厂索取性能及使用说明书。在有防火要求时，应选用具有自熄性的涂层和嵌缝材料。在有防火要求的场所，管道和设备外应涂防火漆2道。