1.蒸汽伴热
凡符合下列条件之一者，采用蒸汽伴热：
1）在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管道、取样管道和检测仪表：
2）不能满足最低环境温度要求的场合。
2.蒸汽用量的计算
伴热蒸汽宜采用低压过热或低压饱和蒸汽，其压力应根据环境温度、仪表及其测量管道的伴热要求选取0.3MPa、0.6MPa或1.0MPa。伴热系统总热量损失Qg为每个伴热管道的热量损失之和，其值应按下式计算：
式中 Qg——伴热系统总热量损失（kJ/h）；
qp——伴热管道的允许热损失（kJ/m·h）；
Li——第i个伴热管道的保温长度（m）；
Qbi——第i个保温箱的热损失（kJ/h）；每个仪表保温箱的热损失可取500×4.1868kJ/h；
i——伴热系统的数量，i=1、2、3…n。
蒸汽用量Ws应按下式计算：
式中 Ws——仪表伴热用蒸汽用量，（kg/h）；
H——蒸汽冷凝潜热（kJ/kg）；
Kl——蒸汽余量系数。
在实际运行中，应考虑下列诸多因素，取Kl=2作为确定蒸汽总用量的依据。
1）蒸汽管网压力波动；
2）隔热层多年使用后隔热效果的降低；
3）确定允许压力损失时误差；
4）设备或管道的热损失；
5）疏水器可能引起的蒸汽泄漏。
3.蒸汽伴热系统
蒸汽伴热系统，应满足下列要求：
1）仪表伴热用蒸汽宜设置独立的供汽系统。对于少数分散的仪表伴热对象，可按具体情况供汽。
2）蒸汽伴热系统包括总管、支管（或蒸汽分配器）、伴热管及管路附件。总管、支管（或蒸汽分配器）、伴热管的连接应焊接或法兰连接，接点应在蒸汽管顶部。
3）蒸汽伴热管及支管根部应安装切断阀，如图3-27所示。
4）蒸汽总管最低处应设疏水器，特殊情况下应对回水管伴热。
蒸汽伴热管的材质和管径，可按表3-36选取。
图3-27 蒸汽伴热系统管路示意
1—总管 2—支管 3—伴热管 4—保温箱 5—疏水器 6—冷凝液管 7—回水支管 8—回水总管 9—切断阀
表3-36 蒸汽伴热管材质和管径 （单位：mm）
总管、支管的选择，应满足下列要求：(www.daowen.com)
1）伴热总管和支管应采用无缝钢管。
2）伴热总管和支管的管径按表3-37选择。
最多伴热点数按表3-38选取。
冷凝、冷却回水管的选择，应满足下列要求：
1）一般情况下，蒸汽伴热系统应设置冷凝、冷却回水总管，并将冷凝、冷却回水集中排放。
2）蒸汽伴热冷凝回水支管管径宜按表3-38中伴热支管管径或大一级选用。
表3-37 伴热总管和支管管径与饱和蒸汽流量、流速关系
表3-38 最多伴热点数
3）每根伴管宜单独设疏水阀，不宜与其他伴管合并疏水；通过疏水阀后的不回收凝结水，宜集中排放；
4）为防止蒸汽窜入凝结水管网使系统背压升高，干扰凝结水系统正常运行，疏水阀组不宜设置旁路阀；
5）伴管蒸汽应从高点引入，沿被伴热管道由高向低敷设，凝结水应从低点排出，应尽量减少U形弯，以防止产生气阻和液阻。
4.蒸汽伴热管道的安装
1）伴热管道应从蒸汽总管或支管顶部引出，并在靠近引出处设切断阀。每根伴热管道应起始于测量系统的最高点，终止于测量系统的最低点，在最低点排凝，并尽量减少“U”形弯。
2）当伴热管道在允许伴热长度内出现“U”形弯时，则以米计的累计上升高度，不宜大于蒸汽入口压力（MPa）的10倍。
3）当伴热管道水平敷设时，伴热管道应安装在被伴热管道的下方或两侧。
4）伴热管道可用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴热管道上，捆扎间距1～1.5m。
5）伴热管道通过被伴热仪表测量管道的阀门、冷凝器、隔离容器等附件时，宜采用对焊连接，必要时设置活接头。
6）伴热管敷设在被加热管的下方，并包在同一绝热层内，如图3-28所示，可用于凝固点在150℃以内，各种介质管道的加热保护。
7）伴熟管用14号镀锌铁丝与被加热管捆在一起，每两道铁丝的间距为1m左右。对设于腐蚀性和热敏性介质管道的伴热管，不可与被加热管直接接触，应在被加热管外面包裹一层厚度1mm的石棉纸；或在两管之间间断地垫上50mm×25mm×13mm的石棉板，每两块石棉板的间距为1m左右。
8）除尘器箱体和灰斗壁板的伴热可按盘管形式安装，如图3-29所示。
图3-28 伴热管安装示意图
1—被加热管 2—伴热管 3—绝热管 4—管托
图3-29 典型蒸汽伴热灰斗布置形式
1—固定支架 2—蒸汽加热管路 3—灰斗壁面 4—灰斗法兰 5—疏水器
5.疏水器的安装
1）疏水器前后应设置切断阀（冷凝水就地排放时疏水器后可不设置）。
2）疏水器应带有过滤器，否则应在疏水器与前切断阀间设置Y形过滤器。
3）疏水器应布置在加热设备凝结水排出口下游300～600mm处。
4）疏水器宜安装在水平管道上，阀盖朝上；热动力式疏水器可安装在垂直管道上。
5）螺纹连接的疏水器应设置活接头。
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