1.设备基础、地脚螺栓和垫板
设备安装前应进行基础检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
（1）设备基础
1）设备基础强度必须符合设计文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
2）设备就位前，应依据施工图和测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，测量投点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果单，观察检查。
3）设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
4）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓和螺母应保护完好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
（2）地脚螺栓
1）地脚螺栓的规格和紧固应符合设计文件要求。
检查数量：同一规格抽查20%，且不少于4个。
检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，锤击螺母检查。
2）地脚螺栓上的污物和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。预留孔地脚螺栓安设应垂直，距孔壁距离大于15mm，且不应接触孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
（3）垫板
1）采用座浆法设置垫板，设备安装时座浆料强度应达到基础混凝土的设计强度。
检查数量：逐批检查。
检验方法：检查座浆料同条件养护试块强度试验报告。
2）设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009的规定。
检查数量：抽查20%。
检验方法：观察检查，尺量，塞尺检查，轻击垫板。
3）研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与垫板的接触点应分布均匀。
检查数量：抽查20%。
检验方法：观察检查。
2.设备和材料进场
设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
设备安装前，应进行开箱检查，形成检查记录，设备开箱后应注意保护，并应及时进行安装。
原材料进入现场，应按规格堆放整齐，并应有防损伤措施。
（1）设备
设备的型号、规格、质量、数量必须符合设计技术文件的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件。
（2）材料
原材料、标准件等型号、规格、数量、质量应符合设计文件和现行国家标准的相关规定，进场时应进行验收并形成验收记录。
检查数量：同型号、规格抽查1%，且不少于5件。设计文件或现行国家规范有复验要求的，按要求进行复验。
检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外观检查或实测。
3.袋式除尘器本体
密封焊缝必须采用双面连续焊接，焊缝应采用渗透法全数检查。
（1）下部框架安装
1）焊缝质量应符合设计文件要求，无规定时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001Ⅲ级焊缝质量要求。
2）钢构件应符合设计文件要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形、损伤，应矫正、修补。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：拉线、钢尺现场实测。
3）钢构件表面应无污物。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查
4）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
检查数量：按同类构件数10%检查，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
5）框架安装允许偏差应符合表3-29的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个。
检验方法：见表3-29。
表3-29 框架安装允许偏差 （单位：mm）
注：1.H为柱高度。
6）钢梯、平台、栏杆安装偏差应符合表3-30的规定。
检查数量：抽查10%，钢梯不少于1跑，栏杆不少于5m。
检验方法：拉线、吊线、钢尺检查。
表3-30 钢梯、平台、栏杆安装允许偏差 （单位：mm）
（续）
注：1.h为梁型材高度。
2.L为平台梁长度。
（2）机体安装
1）机体的焊接质量应符合设计文件规定，无规定时，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011Ⅳ级焊缝质量要求。
检查数量：抽查焊缝20%。
检验方法：观察、焊缝量规检查。
2）机体安装应按设计技术文件规定进行气密性试验。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查气密性试验记录，观察检查。
3）机体安装的允许偏差应符合表3-31的规定。
检验数量：抽查20%。
检验方法：见表3-31。
表3-31 机体安装允许偏差 （单位：mm）(www.daowen.com)
注：1.L为横梁中心距。
2.LD为对角线长度。
3.H为滤袋长度。
4）卸灰阀安装应符合设计文件规定。
（3）花板、滤袋安装
1）花板、袋笼、滤袋运输、存放、安装过程中不得损伤。造成的损伤应进行修补、矫正。
2）滤袋应在禁火条件下安装。
3）滤袋安装应平直，袋口密封无缝隙。
检查数量：每个滤袋室抽检1～4个。
检验方法：观察检查。
4）花板孔、袋笼与滤袋接触表面应平滑光洁，不得有毛刺。
检查数量：每个滤袋室抽检1～4个。
检验方法：挂线用尺量。
5）无袋笼滤袋张紧力调整应符合设计文件规定。
检查数量：每个滤袋室抽查10%。
检验方法：拉力计检测。
6）滤袋入口导管安装应符合设计文件的规定，导管上口水平度应不大于1mm。
检查数量：每个滤袋室抽查10%。
检验方法：水平仪检查。
7）花板、袋笼、滤袋安装允许偏差应符合表3-32的规定。
检验数量：抽查20%。
检验方法：见表3-32。
表3-32 花板、袋笼、滤袋安装允许偏差 （单位：mm）
注：L为袋笼长度。
8）紧固件安装应符合设计文件的规定。
检验数量：抽查20%。
检验方法：观察检查。
（4）风量调节阀
风量调节阀安装方向应符合设计文件规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：核对产品的合格证、观察。
（5）脉冲清灰系统
1）管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010的有关规定。
2）管道焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011的有关规定。
（6）粉尘输送装置
螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机安装应符合设计文件规定，无规定时，应符合GB50402—2007相关规定。
4.圆筒形脉冲袋式除尘器
圆筒形脉冲袋式除尘器安装应符合设计文件规定，无规定时，筒体安装应符合规定。
筒体安装：
1）焊缝质量应符合设计文件规定，无规定时，壳体圆筒和封头焊缝质量按GB150—2011《钢制压力容器》规定的A类执行；壳体部分的环向接头焊缝、锥形封头小端与接管连接接头焊缝按B类执行；平盖、管板与圆筒非对接头焊缝，法兰与壳体、接管的接头焊缝按C类执行；接管、人孔、凸缘、补强圈与壳体连接的接头焊缝按D类执行。筒体与封头、锥体的接口焊前应切削加工处理。
检验数量：A类、B类和交叉焊缝100%，其余焊缝20%。
检验方法：观察检查、焊缝量规检查、无损探伤检验。
2）壳体的焊接预热及焊后热处理温度应符合现行国家标准GB150—2011《钢制压力容器》的相关规定。
3）圆筒形脉冲袋式除尘器现场组合安装，应符合GB150—2011《钢制压力容器》的相关规定。
4）圆筒形脉冲除尘器壳体安装允许偏差符合表3-33规定。
检验数量：抽查20%。
检验方法：见表3-33。
表3-33 圆筒形脉冲除尘器壳体安装允许偏差 （单位：mm）
5.塑烧板除尘器
设备安装应符合设计文件的规定，无规定时，应符合本标准规定。设备下框架安装应符合相关规定。
密封焊缝必须采用双面连续焊接，焊缝应采用渗透法全数检查。
（1）机体安装
1）机体的焊接质量应符合设计文件要求，无规定时，框架对接焊缝应符合标准规定；上箱体、下箱体、灰斗、进风管道安装应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011Ⅳ级焊缝质量要求。
检查数量：抽查焊缝20%。
检验方法：观察、焊缝量规检查。
2）机体进、出口管道与管道法兰连接处不得漏气。
3）机体安装的允许偏差应符合表3-34的规定。
检验数量：抽查20%。检验方法：见表3-34。
表3-34 机体安装允许偏差 （单位：mm）
注：1.L为横梁中心距。
2.LD为对角线长度。
（2）塑烧板
1）塑烧板必须在机体钢结构验收合格，现场禁火条件下安装。
2）花板运输、存放、安装过程中不得损伤、变形。造成的损伤、变形，应进行修补、矫正。
3）花板加工精度应符合设计文件的规定。
检验数量：抽查20%。
检验方法：卡尺检查。
4）塑烧板与花板的密封应按设计技术文件的规定进行气密性试验。
检查数量：全数检查。
检查方法：涂刷肥皂水，观察检查。
5）塑烧板安装允许偏差应符合表3-35的规定。
检验数量：抽查20%。
检验方法：见表3-35。
表3-35 塑烧板安装允许偏差 （单位：mm）
6）塑烧板紧固件安装应符合设计文件的规定。
检验数量：抽查20%。
检验方法：观察检查。
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