大型除尘器在加工制作完成后要解体交货，解体交货和安装要遵循下列原则：①解体件数在便于运输和安装的前提下要尽可能少；②解体件要按图样详细编号，编号要与图样件号、交货清单相一致；③设备制作厂家要编制解体方案，绘制解体图样；④设备解体件大小根据具体工艺路径确定，⑤解体安装的除尘设备要给编写详细的安装说明书、安装说明书应包括工艺原理，安装方法、步骤，安装要求和必要的示意图；⑥解体设备安装要有除尘设备安装图；⑦解体设备要按施工组织设计分步计划安装。

大型解体式袋式除尘器安装时技术文件应齐全，如资料清单；除尘器产品合格证；设备和电气、仪表、滤袋安装的技术说明书、袋式除尘器安装详图；设备、货物装箱清单和明细表；重要配套件和外购件检验合格证及使用说明书等。

1.安装极限偏差要求

袋式除尘器安装误差应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T 8471—2010）的要求（见表3-25）。

表3-25 除尘器安装极限偏差和公差、检验方法

2.袋式除尘器进场构件检验

1）立柱。单根立柱和横梁的直线度，偏差应小于5mm。立柱端板平面应垂直于立柱轴线，其垂直度公差为端板长度的5‰，且最大不得大于3mm。立柱上下端板孔组的纵向中心线、横向中心线与设计中心线应重合，其极限偏差为±1.5mm。同一台除尘器的立柱长度相互差值应不大于5mm。

2）底梁、立柱、顶梁尺寸的极限偏差应满足表3-26的要求。

表3-26底梁、立柱、顶梁尺寸的极限偏差 （单位：mm）

3）板类。进出集烟箱壁板、屋面板、中箱体壁板、灰斗壁板等组件尺寸的极限偏差应满足表3-27的要求。板类对角长度相互差值应不大于5mm。各种板类组件拼装完工后，在相邻两肋之间板面的局部平面度公差应不大于两肋间距离的15‰。滤袋框架的质量应满足HCRJ016—1998《袋式除尘器滤袋框架》的要求。花板的全部袋孔周边不应存在任何毛刺、缺口和杂质。

表3-27 板类尺寸极限偏差 （单位：mm）

3.袋式除尘器钢支架（柱）、支座安装

1）地脚螺栓。地脚螺栓预埋时与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。地脚螺栓底端不得触及预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜。拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。图3-16是二次灌浆前后的基础图。

图3-16 除尘器基础二次灌浆前后

a）二次灌浆前 b）二次灌浆后

2）对于净化常温气体的除尘器，除尘器本体与钢支架（柱）的连接为固接；对于净化高温气体的大型除尘器，除尘器本体与钢支架（柱）的连接为活动连接。

3）支架（柱）的中心定位。各支架（柱）与水平面的垂直度偏差应不大于其长度的1‰，最大值不超过10mm。允许在立柱底面垫铁板，所垫厚度不大于5mm，垫铁外边尺寸应与立柱底面周边一致，不得缩进或超出。支架（柱）定位及框架基本形成后（见图3-17），测量中心定位和平立面各对角线的尺寸，检查是否符合下述要求：柱距安装偏差应不大于柱距的1‰，极限偏差为±7mm；支架（柱）与基础的安装位置极限偏差为±5mm；支架（柱）顶部标高偏差对于除尘器标高0.00m处应小于10mm，各支架（柱）相互差值不大于3mm。

图3-17 支架（柱）定位形成后照片

4）活动支座安装。安装前应仔细检查以下内容：尺寸、滑动面的光滑度及平整性等；滚动式支座的滚珠（柱）数量和质量；滑动支座摩擦片的数量和质量。安装要求：安装时，应严格定位、焊接及加脂，加脂量为80～120g；膨胀位移方向应正确；应先用型钢临时固定活动支座，待底部圈梁就位、找正焊接后拆除临时固定物，再用水平尺找平支座上平面；若支座标高误差较大，应进行调整和采用垫板补差，但补差厚度不应超过5mm；最后焊接时，柱顶、支座底板及垫板必须焊为一体；底部圈梁和支座必须接触良好，圈梁与支座垫板应全部焊牢。

5）支承座安装。所有支座应在同一水平面上；中心线纵、横座标允差为±1mm；相邻支座中心距允差为±2mm；相邻支座的对角线允差为<5mm；支座表面水平度误差<1mm；支座标高允差为±2mm；墨线清晰准确。

4.灰斗焊接和安装

1）焊接时应有防变形措施。

2）焊缝必须严密，全部焊缝应进行渗油密封性检查。

3）若灰斗内壁有弧形板，弧形板的焊接应连续、光滑。

4）排灰口法兰平面应平整。

5）灰斗外壁的加强筋应对齐，搭接处应焊牢。

6）焊接完成后，应对灰斗内壁面的疤痕进行打磨处理。

7）灰斗安装应先在地面组装（见图3-18），而后吊装在框架上，如图3-19所示。

图3-18 灰斗在地面上的组装

图3-19 灰斗往框架上吊装(www.daowen.com)

5.中箱体和袋室安装

1）外滤式除尘器的中箱体和内滤式除尘器的袋室，其立柱、横梁、圈梁所形成的框架，须测量中心定位和平立面各对角线的尺寸，根据技术要求确认其合格后再进行焊接。

2）以上工作完成后方可进行壳体、进风口、气流分布装置的安装。

3）底梁、端墙应在地面进行试装，检测合格后在上下左右做好组对标记，以便吊装时组对。

4）喇叭形进、出风口安装。若袋式除尘器采用喇叭形进、出风口，宜现场组装后整体吊装。箱体组装应在地面钢平台上进行（见图3-20），并校核外形尺寸。组装时注意人孔门方向，而后进行吊装（见图3-21），应注意安装位置和角度，可在中箱体的安装部位画出进、出风口的边线，同时焊上挡铁，以便于安装就位。对喇叭口的空间角度应精确测量，必要时在适当部位临时增加角度定位板，以保证其空间角度。

图3-20 中箱体在地面钢平台组装

图3-21 中箱体吊装过程中

5）气流分布板安装。气流分布板宜采用螺栓连接，各分布板之间不宜焊接，便于气流分布的调整。气流分布板安装完成后，紧固的连接螺栓应点焊。

6.上箱体安装

1）上箱体宜整体吊装。若条件不满足时，花板应在地面工作台拼装后整体吊装。

2）花板吊装时，应采取防止变形的措施。

3）花板安装。不同类型袋式除尘器的花板安装是不一样的，振动式袋式除尘器和反吹风袋式除尘器的花板安装在灰斗上，尺寸要求不十分严格。脉冲袋式除尘器花板安装如下：

①花板安装时定位应严格。

②花板平面度公差不大于2‰，最大应小于3mm。

③花板孔中心位置偏差小于1.5mm，花板孔径公差为⁺₀¹（用弹性涨圈固定滤袋的花板孔径公差为⁺₀^0.3）。

4）停风阀安装。对于具有圆盘式停风阀的袋式除尘器，停风阀安装时须检查阀口及阀板的平整度和水平度，阀口不得有毛刺、缺口。停风阀安装后应通气试验，并调整阀板与阀口间的压紧程度。

7.除尘器入口、出口风管安装

入口和出口风管安装误差应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T 8471—2010）的要求（见表3-28）。为保证安装时风管不变形，风管中间要加支撑固定，如图3-22所示。风管吊装（见图3-23）应当分节进行，以便于现场安装。

表3-28 风管安装极限偏差和公差、检验方法

8.梯子、平台及栏杆安装要求

1）梯子、平台及栏杆的焊接应牢固、可靠。梯子、平台及栏杆应设有脚踢板。

图3-22 风管内加支撑防止变形

图3-23 风管安装

2）平台的平整度偏差<10‰，水平度偏差<5‰。

3）栏杆扶手拐角处应圆滑（见图3-24），焊接部位应打磨光滑，无毛刺和无飞棱。

4）梯子、栏杆安装应该与框架安装同步（见图3-25），例如灰斗框架安装完毕，梯子、栏杆也要安装到这个高度。

图3-24 栏杆扶手拐角处圆滑

图3-25 梯子平台安装与框架同步