1.工程概况

（1）项目名称

炼钢挖潜改造袋式除尘工程。

（2）项目地点

炼钢精炼炉区域精炼炉及受铁站区域。

（3）工期要求

本工程受铁站除尘及精炼炉除尘分别计划于××××年12月5日和××××年1月15日开始施工，××××年2月底和××××年4月底完成管道安装、设备安装、电气安装调试等全部施工内容，交付生产使用。

（4）工程主要内容

炼钢精炼炉区域及受铁站区域，增设的脉冲袋式除尘系统各一套及各收尘点至除尘器的除尘风管，脉冲除尘器由进排风箱体、灰斗、滤袋室、排气口提升阀、清灰装置、空气动力装置、压力检测装置及卸灰装置等组成。

2.编制依据

本施工方案的编制依据为：①本工程设计施工图样；②根据现场勘察情况及公司施工经验；③业主提供的资料；④国家现行相关技术标准及规范。

3.施工准备工作

（1）技术准备

1）组织相关人员熟悉施工图及图样会审，配合设计单位举行的设计交底，充分了解设计意图。

2）组织相关人员进行现场勘察，熟悉施工现场环境，了解业主具体要求。

3）熟悉和工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量评定标准。工程使用的主要技术标准为：

《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235—2010）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231—2009）及制造厂家的“设备安装使用说明书”的要求。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236—2011）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）

《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T 9256—1996）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）

4）根据所收集的资料及信息，编制合理的施工方案，报相关管理部门批复。

5）根据施工方案对参与工程施工的人员进行技术安全交底。

（2）资源配备

1）根据工程实际需要编制材料预算及采购材料。

2）根据工程实际需要编制劳动力资源使用计划并组织人员进场。

3）根据工程实际需要编制机械设备使用计划并组织设备进场。

4.施工步骤及方法

（1）钢结构工程

1）构件装配及安装时应注意构建编号、方位及轴线关系，构件安装精度及焊接质量等应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的要求。

2）主体结构构件出厂前应进行检验性预安装、运输及安装中应防止构件损伤、变形，如有损伤、变形，应在组装前认真地修复矫正。在钢结构安装前应将柱脚准确定位，基础预留孔内预留50mm厚的二次浇灌层，待柱脚准确定位后，再以结构胶浇灌填实。

3）对于所有构件的焊接除图中注明外均应采用E4303的焊条，并符合《碳钢焊条》（GB/T 5117—1995）标准要求；对于所有构件的焊接及安装要求，除图中注明外，均应按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236—2011）、《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235—2010）执行；凡用临时安装螺栓连接构件，待安装调整后焊接；对加强筋则采用断续焊接50/90，凡注明焊接要求的一律采用满焊，检修门，门框焊后应平整，填加密封料后，必须严密；对箱体和灰斗要用煤油检漏，确保焊缝质量和不漏气。

4）结构安装时采用两台经纬仪交叉测量控制构件的垂直度，水准仪控制水平度，地脚螺栓分两次紧固。

（2）管道工程

1）管道安装工程概况、施工顺序及施工工艺流程

①管道工程概况。本工程中管道包括收尘风管，管材为卷焊钢管，连接方式包括焊接、法兰连接两种方式。

②施工顺序。管道施工时先施工外部管道，设备安装完成后施工设备之间的连接管道，再进行管道试压和吹扫，最后完成与设备的接口工作。

③施工工艺流程（见图3-5）。

图3-5 施工工艺流程

2）管道防腐

①管道除锈。管道除锈前先将管子外壁的焊瘤、毛刺用磨光机打磨平整、干净，但不得伤害管壁本体。管道除锈采用喷砂除锈的方法，石英砂必须干净，颗粒大小均匀，气压稳定，喷砂压力控制在（5～6）×10⁵Pa，喷射距离控制在100～200mm，喷射角度为35°～70°。喷砂时喷头按照顺序依次进行，喷枪的移动速度、喷射角度以及与管道表面的距离要合理，保证去除铁锈和污物，同时注意不要在局部喷射过度，引起管材的损耗和变形，除锈要求达到级，即表面应无可见的氧化皮、锈、涂层和附着物等。

②管道涂装

a.设备及管道涂漆应符合《212业管道、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229—1991）的规定。

b.管道制作完毕后，内外表面各涂两道防锈漆，安装完毕后，外表面涂两道面漆。

c.除尘管道颜色：防锈漆F-150；面漆W61-64，漆厚70mm。

③管道预制

a.碳素钢管采用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整、无裂纹、毛刺、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管道坡口采用V形坡口，钝边厚度控制在2mm左右。

b.管子坡口加工采用机械方法和氧乙炔火焰加工方法相结合，加工坡口后，用磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。坡口形式和尺寸（见图3-6）应符合规范规定。

c.考虑安装方便，管道组对尽可能在地面完成，组对前，对所有管道用棉布将管道内壁拖干净，未施工完的管口及时用盲板封好，以防杂物进入。

d.坡口及其内外表面长度10mm范围内进行清理干净至无油、涂料、锈、毛刺等污物，管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，如图3-7所示。

图3-6 坡口形式和尺寸

图3-7 管道平直度要求

e.当管道公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm；当管道公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，但全长允许偏差均为10mm，管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%且不大于2mm，管道焊接时应考虑环焊缝距支架净距不应小于50mm。

④管道安装

a.高空焊接时搭设好脚手架或吊篮。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，支架安装完后及时固定和调整。

b.风管吊装采用80t汽车吊进行，分段把管子放到支架平台上，然后人工用手拉葫芦和精制滚轮配合，把每段放到固定位置然后进行焊接。钢丝绳与管道表面接触处套橡胶管，防止损坏管道的防腐层，管道两端系好保护绳，以调整管道方向及避免碰撞，起吊作业时由持证指挥工专人指挥。管道就位后先进行点焊固定，再进行焊接。

⑤管道定位及焊接。从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须为具有经业主监理认可的标准考试合格的焊工，焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级并持证上岗。

管道焊接采用手工电弧焊，焊条使用前应按厂说明书的要求进行烘干，在使用过程中存放在保温桶内保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。焊接时焊条运行要平稳，焊肉要饱满，焊缝搭接、成型要好。

焊接作业时若遇恶劣天气，要做好保护措施。焊缝表面不得有裂缝、凹陷、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，每道焊缝成型后要将影响焊接质量的渣皮、飞溅物等清除干净。

直管段上两对接焊口中心面的距离，直径大于或等于150mm时，焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

法兰连接应保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径1.5%，且不大于2mm，不得用强力对口。

管道与风机、除尘器的接口部位，不得产生附加应力，应在自由状态下连接。

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

⑥管道压力试验

a.试压前的准备工作。试压前将待试管道上不能参与压力试验的仪表元件、阀门等拆除。待试管道与无关系统用盲板隔开和封闭。

在待试管道上安装堵板、压力表、排气阀门、放空阀门、试验用压力表应经校验，并在周期内，其准确度不得低于1.5级，表的满刻度值应为试验被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

b.吹扫前的准备工作。吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固。将不允许冲洗的管道附件如阀门、仪表等，应暂时拆下，妥善保管，装上临时短管代替，或者采取其他措施，待吹扫合格后重新装上。

连接好吹扫的管路系统，安排好吹扫空气的排放口的安全和环保工作。

⑦管道涂漆。压力试验后焊缝部位涂漆。系统连通试车完毕后，涂刷最后一道面漆。涂料的种类、颜色、涂层防护体系应符合图样要求和规范规定。涂层应均匀，无流淌、气泡、皱纹、针孔等缺陷。

（3）设备安装工程

精炼炉除尘器性能参数见表3-1。

表3-1 除尘器设备规格、性能及参数

1）设备安装工程概况本工程中设备安装主要包括两套除尘系统，其中包括脉冲袋式除尘器、板链输送机、斗式提升机、贮灰仓等设备。

2）施工步骤及具体措施

①设备基础复核。设备安装前对设备基础进行复核并做好自检记录，经监理检查确认符合要求办理工序交接；土建施工人员标记出设备基础中心线、基准点的位置及高度；基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面应打毛，以便二次灌浆；基础预埋钢板的尺寸大小、厚度及位置；以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的复测；各行列线的尺寸应与图相等，相同尺寸的对角线应相等。

②除尘器本体安装。由于除尘器为散件供货，因此需在现场拼装，当设备到现场时，须按图样尺寸验收所有设备及连接件，组装时按图样要求进行。

贮灰斗卸料装置（双层卸灰阀）下部与输灰装置（刮板机等）衔接；进、排风管的连接，注意风管与各阀门的衔接配合；土建基础与整体设备关系；给脂系统与润滑点连接压缩空气及气缸连接。

下部框架组装及安装：检查各构件有无变形，如有变形，须矫正后运进施工现场的分捡堆放处；核对图样中的件号，将运进现场的构件进行分类，把相同的零件堆放在一起。

先将立柱吊装，做好防倾倒措施。立柱的找平、找正、找标高，调整中心线和对角线，使其相等。地脚螺栓一次灌浆。将横梁及斜撑与相应的连接板用螺栓连接，此时螺栓不要过紧；在框架中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓。之后按照施工图要求进行各横梁、斜撑连接部位的焊接。焊接后要清除焊渣，并检查是否有不符合要求之处。

③灰斗组装及吊装

a.地面组装的准备：清点各灰斗及其附属部件的数量是否齐全、完好；严格检查每节灰斗连接法兰是否平整，焊接处是否牢固，焊缝有无漏焊。

b.灰斗的组装：按灰斗的安装号顺序进行安装，进气短管要后装；每组灰斗组装，应先将解体的上灰斗各自组装好；将已组装好的上灰斗倒置放在垫木上，然后用水平仪检查上部法兰的水平度。法兰平面的水平度为±1.5mm；接着将已组装好的中灰斗倒置放在上灰斗上，将两节灰斗连接法兰的螺栓孔对中，调好后临时上紧螺栓，下灰斗也采用同样方法进行组装；已组装灰斗进行中心线校核工作，中心线偏差值达到允许值后，再进行各连接法兰拧紧螺栓；所有连接法兰螺栓拧紧后，再在灰斗内部法兰周边间隙和法兰外部进行封闭连续焊接。

c.灰斗吊装前准备：检查并清理灰斗内部，要求内壁干净平滑；核对吊装重量、重心位置、挂钩方法及起重机等；检查安装方向、位置、尺寸。

d.双层卸灰阀及插板阀的地面组装：各阀连接法兰间装上密封垫，螺栓孔对好上螺栓，临时灰斗上架定位后，将阀安装完经校核中心后正式紧固螺栓；在灰斗上组装双层卸灰及插板阀；检修插板阀的操作方向应面向操作平台。

e.灰斗吊装和定位：将灰斗吊起缓慢地放到构架上，并缓慢地移动灰斗，移入基准线内，边调整边将其临时放置好，连续将全部灰斗吊装完毕；从两端灰斗法兰中心吊下两只铅锤，铅锤端头须与A、B列柱间的灰斗轴心基本一致，当灰斗轴心与A、B列柱问的中心线有偏移，将灰斗轻轻向左右移动调整；随后在两端灰斗法兰中心拉上钢丝线，将其法兰的中心左右移动进行调整，使法兰中心与钢丝线相对应。再以法兰为基准，实测并调整灰斗的间距，将灰斗与梁焊接牢固。

f.灰斗焊接安装：安装灰斗肋板时，应预先测定现场尺寸，再按该尺寸切割成形，按图线指定位置焊接；在焊接工作结束后，要清除焊缝表面的残渣，进行外观检查，对不符合焊接要求的地方要进行修整、补焊。

④振动电动机安装。灰斗上的振动电动机安装应在袋式除尘器的吊装作业完成后进行；灰斗上振动电动机底座的螺栓连接孔应在安装振动电动机前根据振动电动机的设备底座的实测尺寸现场进行定位钻孔；安装位置和方向应注意与电气接线的连接，接线盒要朝上；连接螺栓要加弹簧垫圈。

⑤进气管安装。按图样中的件号核对实物，将搬入场地的管道、支架等部件进行分类整理，堆放在安装场地周围；在校核进气管道尺寸后，按图样尺寸决定的位置将进气管支架焊在除尘器支架上，支架上的梁要保持水平。将进气管吊至安装位置，并放在管道支架上，使进气支管分别对准灰斗；进气支管与灰斗进气短管之间的风量调节阀采用连接螺栓紧固；当确定进气支管不需调整后，在灰斗侧壁上开孔，并将灰斗进气短管上的调节环与灰斗壁用电焊焊牢；从人孔进入灰斗内部，气割掉灰斗进气短管的多余部分，注意清扫灰斗内部，不得残留杂物。

⑥上部框架组装及安装。安装A、B立柱，托架就位，各横梁就位，穿好各接点螺栓稍加紧固；将各柱轴线调整在同一水平面上；控制A、B列柱底板下面的直线度，误差不应大于1.5mm，各列柱轴线垂直于柱底板的垂直度在柱全高上不大于3mm。

a.滤袋格栅板安装：滤袋格栅板必须在顶部未安装之前进行，否则无法装入滤袋室；按安装图所示位置将各格栅及支撑就位，调整好水平（焊接应在整个上部框架修正定位完毕后进行）。格栅四周与梁面接触必须稳固。

b.框架各部件的周边焊接：按照安装图各连接部位所示焊接要求及焊接标准进行各部位的焊接；焊接要牢固，不得有气眼，焊后要清除焊缝表面焊渣，表面应平整。

⑦清灰阀门安装。吊装前必须接通气源，检查阀门的启闭是否灵活及严密性。检查阀门底座的水平度及法兰尺寸各中心线间距，接口法兰是否互相平行或垂直。待检查合格后，再将阀门吊装在除尘器上的底座并调整好阀门出口位置。

⑧刮板输送机安装。安装输送机的机头、机尾和中间机槽；在灰斗法兰中心吊铅锤，对准刮板输送机相应的进料口法兰中心，并将刮板输送机调水平。

⑨压缩空气系统安装

a.管道安装：安装管道支架、吊架经检查符合设计要求后正式焊接固定位置；进口装置及单电控气动滑阀进气口前段的配管，应在地上组装好成组的配管后进行安装；除压缩空气干管（不包括与支管相接部位）采用焊接外，其余部分的配管均采用螺纹配管；螺纹接头部分要缠上生料带，以防漏气；所有配管支架、吊架的固定采用U形管卡。

b.电磁阀安装：按安装图确定安装支架位置，并将其焊接固定；支架、托架平面找平，安装单电控气动滑阀的连接螺孔中心定位同时放上橡胶垫板后再将支架正式焊接牢固；用螺栓将单电控气动滑阀固定在支架托板上，安装阀时要注意出入口方向，经检查后再与配管连接（活接头、短管接头），连接处要拧紧，不得漏气。(www.daowen.com)

⑩取压系统安装。取压系统共有三处，分别在除尘器的正压区域、负压区域和钢烟囱上，并应有相应的平台和梯子。

(11)给脂系统安装。给脂系统的管道安装前必须清洗干净，清洗后两头封住避免异物灰土进入管道；安装可根据给脂点具体位置进行；安装完要先进行给脂压力试验，合格后方可使用。

(12)外观修饰与涂装。除尘器在刷涂料之前，应对整个除尘器进行全面检查，清除残渣，除去锈斑，使表面保持光滑平整。表面清理工作结束后，在需要补刷底漆的地方补刷两遍底漆；据工程涂装规定和图样要求的颜色，刷面漆两遍。要求漆层厚度均匀，面漆干后应平滑、整洁、颜色一致，不得有裂纹、脱皮、气泡及流痕。

(13)除尘器安装完后整体泄漏检验。除尘器安装完后应进行设备整体泄漏检验的仪器准备，并检查安装质量，确认合格；设备整体泄漏检查压力为4000Pa，检验时间1h，每小时平均泄漏率<2%为合格，并按下式进行计算

A=1/T(1-p₂/p₁-T₁/T₂)×100% （3-1）

式中 A——每小时平均泄漏率（%）；

T——检查时间（h）；

p₁、p₂——检验开始、结束时设备内绝对压力（Pa）；

T₁、T₂——检验开始、结束时设备内绝对温度（K）。

泄漏如>2%时，应及时检查泄漏原因，并采取相应措施，直至泄漏率<2%为止。

灰斗内部的清理：脚手架拆卸工作结束后，从灰斗检查孔进入灰斗内检查和彻底清理杂物并打扫干净，必须注意避免杂物落入刮板输送机。

(14)滤袋安装。安装滤袋的工作在除尘器泄漏检验合格后进行。安装滤袋的准备：在搬入滤袋之前，灰斗及滤袋室内部应加强整理和清扫；检查滤袋是否有脱线和刮伤，如有应及时修理或调换；滤袋应注意防火、防水和刮伤。当滤袋安装完毕，应再次检查灰斗内部的残物，并清扫干净，然后装上检修人孔盖，须注意检修人孔必须封闭严密。风管和支架的安装符合设计文件要求和施工验收规范的规定。

3）施工技术要求与具体偏差

①润滑管道安装。水平度2/1000；铅垂度2/1000；焊缝咬边深度0.5mm。

焊缝咬边长度：1/10焊缝全长且小于等于100mm。

焊缝余高：1/10焊缝宽度且小于等于5mm。

接头外壁错边：0.15母材壁厚且小于等于5mm。

焊缝的质量符合设计文件要求和施工验收规范的规定。

②刮板运输机的安装。输送机头、机尾和中间槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差10mm；机槽法兰内口错位不大于2mm。

大小链轮中心面偏差不大于两链轮中心距的2/1000。

张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心的垂直偏差不大于2/1000。

③斗式提升机的安装。主轴安装水平偏差不大于0.3/1000；提升机的上下轴安装允许偏差符合设计文件要求；机壳铅垂度的允许偏差符合设计文件要求。

④除尘器本体的安装

a.框架。垂直度（0.5～1）/1000；水平对角线之差±5～10mm；安装水平度L/1000；连接角钢平整度0.5%L。

b.滤袋。垂直度5H/1000，但≤50mm，袋口间距（中心距）0.5～1mm。

c.花板。平整度1.5%L；孔距0.5～1mm。

d.灰斗。垂直度H/1000；中心距（灰斗与灰斗间）±5；灰斗上口对角线≤±4；法兰平整度≤2；法兰安装水平度±1.5。

e.梯子与走台（包括平台）。平台平整度（1m范围）3；平台梁水平度L/1000≤10；平台梁垂直度H/250；平台梁侧向弯曲L/1000≤5；斜梯倾斜度±0.1°；梯子长度±5.0。

f.检修门。平整度；L/1000但累计误差≤3；水平对角线之差l～2。其中L为工件长度，H为工件高度，单位为cm。

⑤涂装。涂料的品种和颜色符合设计文件要求和规范的规定；涂料使用前需复检；漆膜的厚度符合设计文件要求；按规定进行两遍防锈漆、两遍面漆的涂刷。

⑥柱、梁、斜撑组装公差要求见表3-2。

表3-2 柱、梁、斜撑组装公差要求

4）除尘器调试

①润滑系统检查。检查润滑系统是否工作正常，各润滑点润滑脂是否充足，减速机齿轮油是否充足。

②喷吹系统调试。检查喷吹管、气门安装是否正确，气缸动作是否灵活，脉冲阀动作施工正确。起动喷吹系统，检查脉冲阀及气门的动作顺序是否正确，气压是否满足设计要求，气门密闭是否良好。

③清灰系统调试。检查灰斗出灰阀门动作是否正确灵活，板链输送机和斗式提升机固定是否牢固，松开逆止器。点动检查板链输送机和斗式提升机转动方向是否正确。起动系统连续运行12h，检查电动机起动电流、运转电流是否正常；运行过程中有无异常响声；风机及电动机轴承温度是否正常等。

5）整体调试单体试车完成后进行联动试车，起动系统内所有设备，连续运行24h，检测进出口风量、压力、浊度等参数是否满足设计要求，检查差压系统工作是否正常，系统联锁工作是否正常，并做好相应记录。

6）吊装方案

①吊装方法：采用一机主吊（160t），一机辅吊（50t）的方法。

②主吊车技术条件：车型TC-2000，最大作业半径12m，吊臂工作长度48m，实际吊装作业半径10m，起重12t。

③辅助吊车的技术条件：车型QUY50，最大作业半径8m。吊臂工作长度为40m，吊钩容量50t，实际作业状况作业半径5m，起重12t。

④主吊车站位：主吊车设置在除尘器的正面。辅助吊站位：辅助吊站在除尘器的侧面。

5.特殊措施方案

1）除尘器安装时为满足施工作业面的要求，在设备外围搭设施工用脚手架。

2）除尘器内部焊接时照明使用安全电压的灯具，同时用鼓风机进行强制通风。

3）除尘器上部结构如进出口风管预组装后重量较大，且距离道路远，须根据实际情况使用大吨位的吊车。

4）除尘器安装与生产、其他施工单位的作业交叉进行。与生产作业矛盾时避让生产。

5）除尘器设备进行吊装时应设专人监护，吊装区域设红白带隔离。

6）在本工程上部结构安装施工中对扳手、管钳等容易掉落的工具设置防坠绳等安全措施。

7）本工程施工期正处于冬季且高空作业较多，应防止工作人员因为寒冷而身体麻木发生危险。

6.质量保证措施及体系

（1）工程质量控制措施

1）在施工中认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，坚持高质量、高标准、高水平的“三高”要求，从施工准备、组织实施、技术管理、质量检验全方位采取强有力的措施，确保按设计要求和我国现行施工及验收规范组织施工，确保单位工程项项优良。

2）开工前做好质量创优规划，隐蔽工程验收计划和技术复核计划，制定保证工程质量的对策和质量控制点措施，认真进行技术交底。

3）在施工全过程中，严格按照GB/T 19000系列标准执行，按照标准中的要求，把影响工程质量的各个环节都控制起来，使整个工程质量都置于一个完整的监控系统之中。强化现场管理，认真实行二级技术复核和质量三检制度，所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。认真做好资料填写、收集、整理汇总工作。

4）尊重专检，随时接受监理和上级质检部门的检查监督，虚心听取业主和监理人员的意见，及时认真整改质量问题，让业主和监理放心、满意。

5）各种工程用料做到合格证齐全、真实，钢材、防水材料既有合格证又有复验报告，施工过程提供材料合格证原件或原件的有效复印件，决不将不合格材料用于本工程。

6）阀门安装前对法兰密封面及垫片进行外观检查，不允许有影响密封性能的缺陷存在。

7）法兰连接应保持同轴，螺栓中心的偏差不得大于规范要求，并保证螺栓自由穿入，螺栓方向应保持一致。

8）相互连接的两法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

9）施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、卷尺等必须是经计量检验部门检验合格的，施工前应报监审查。

10）特种作业人员必须持证上岗，结构施工的焊工应持双证，开工前报监审查。

11）开工前对分部分项划分表进行报审及报监。

（2）工程质量管理体系

如图3-8所示。

图3-8 工程质量管理体系

7.安全生产保证措施及体系

（1）安全生产保证措施

1）进入现场人员进场前必须接受项目部安全教育，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查。

2）在施工区域设立隔离带、护栏、指示灯和警示牌，以提醒注意。

3）安全巡视检查和安全技术交底。安全技术交底做到天天有作业安全交底，有工序安全技术交底，有定期安全技术交底并对安全技术措施进行检查落实。

4）一般安全规定：

①随时注意检查各种施工机械设备的工作状态，经常维修和保养，发现不安全隐患及时处理。

②特殊作业必须持证上岗，并做到定人、定机、定指挥。未经特种作业培训或未取得合格证者，不得从事特种作业。

③加强施工用电管理，施工用电做到箱体化，施工电源箱要有漏电保护装置，电焊机出线端子要有防触电盖板，导线要用接线端子连接，不能绕接。配电箱、开关箱必须防雨防尘，同时还要可靠接地。

④2m以上高处作业必须挂好安全带，作业现场按国家规定挂设安全标志，夜间施工必须有足够的照明。

⑤机具设备安全可靠，摆放合理，使用方便，安装装置符合要求。各种施工用机械设备应有可靠的安全检查装置。转动部位加保护罩。

⑥施工现场使用氧气、乙炔时，气瓶要分开摆放，保持5m以上的安全距离，动火前办理好动火证，采取必要措施清除可燃物，加强监护。

⑦安全帽、安全带、安全网等安全防护用品的性能要可靠，佩戴及搭设要符合规范要求。

⑧非机械人员不得动用机械设备，非电工不得动用电器设备。

⑨设备进场的相关资料齐全并报项目部验收及监理审批。

（2）危险源控制

1）危险源分析：

①现场高空作业多，施工时应注意高空坠落。

②由于施工场地狭小，吊装车辆，运输车辆进出场地存在车辆行驶安全隐患。

③在现场施工用电，机械使用等也存在安全隐患。

④施工中设备吊装作业较多，必须设置相应的安全施工措施。

2）控制危险源的技术措施：针对危险源因素分析，特制定如下的安全技术措施。

①现场施工人员必须穿戴好劳防用品，作业人员必须佩戴双钩安全带并挂在安全可靠的部位。

②在吊车、运输车进出施工场地必须有专人进行指挥，防止车辆行驶伤及施工人员或车辆陷坑。

③施工用电必须达到三级配电，二级漏电保护，手动电动工具，电线不得有漏电现象，所有施工机械如若出现任何故障必须请专业人员进行维修，确定机械正常后方能继续施工。

④起重机行驶和工作的场地必须保持平坦坚实，离沟渠、基坑有必要的安全距离，支脚全部伸出，撑脚板下在基础上应垫道木，在土地应先垫路基箱再垫道木，起重变幅应平稳，进行吊装作业时必须设专人监护，吊装作业时要有专人指挥，持证上岗。

（3）安全管理保证体系

如图3-9所示。

8.人力配备（略）

9.时间进度（略）

图3-9 安全管理保证体系