袋式除尘器的过滤速度可以根据经验选取，也可以根据允许阻力大小进行计算，或者把经验和计算结合起来进行。

1.根据经验选取过滤速度

过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大，阻力小，可取大值；覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱，过滤风速取小值（如0.6～1.0m/min）；脉冲喷吹清灰强度大，可取大值（如1.0～2.0m/min）。

选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命，不仅要求达到30～50mg/m³的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2～4年，要保证工艺设备在一个大检修周期（2～4年）内，除尘器能长期连续运行，不更换滤袋。这就是说，滤袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况，一方面也促进了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品；另一方面也促进除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用优质滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m³，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.8～1.2m/min，较之过去为低。

选用过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要采用净过滤风速。按下式计算：

v_n=Q/［60（S−S′）］ （2-43）

式中 v_n——净过滤风速（m/min）；

Q——处理总风量（m³/h）；

S——按过滤速度计算的总过滤面积（m²）；

S′——除尘器一个分室或两个分室清灰时的各自的过滤面积（m²）。

2.过滤速度推荐值

（1）常用过滤速度推荐值

袋式除尘器常用过滤速度见表2-31。因排放标准要求不同，有的资料推荐值大。

表2-31 袋式除尘器常用的过滤速度 （单位：m/min）

①指基本上为高温粉尘，多采用脉冲清灰除尘器捕集。

（2）水泥工业推荐的过滤风速见表2-32。

表2-32 水泥工业推荐的过滤风速

注：摘自袋式除尘工程技术论坛——讲座文集（第七期）

3.过滤速度计算

（1）过滤速度计算

过滤速度可以按下式做出对实际应用足够准确的计算：

q_f=q_nC₁C₂C₃C₄C₅

式中 q_f——气布比［m³/（m²·min）］；

q_n——标准气布比，该值与要过滤的粉尘种类、凝集性有关，一般对黑色和有色金属升华物质、活性炭采用1.2m³/（m²·min），对焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取值1.7m³/（m²·min），对铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取值为2.0m³/（m²·min），有的q_n值根据设计者经验确定；

C₁——考虑清灰方式的系数，脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；单纯反吹风取0.55～0.7；

C₂——考虑气体初始含尘浓度的系数，从图2-25所示曲线可以查找；

图2-25 系数C₂随含尘浓度而变化的曲线

C₃——考虑要过滤的粉尘粒径分布影响的系数，见表2-33。所列数据，以粉尘质量中位径dm为准。将粉尘按粗细划分为5个等级，越细的粉尘，其修正系数C₃越小；

C₄——考虑气体温度的系数，其值见表2-34；

C₅——考虑气体净化质量要求的系数，以净化后气体含尘量估计，其含尘浓度大于30mg/m³的，系数C₅取1.0；含尘浓度低于10mg/m³以下时，C₅取0.95。

表2-33 C₃与粉尘中位径大小的关系

(www.daowen.com)

表2-34 温度的修正系数

（2）根据流体阻力计算过滤速度

根据流体阻力计算过滤速度，应使用A.C.孟德里柯和H·п·毕沙霍夫的公式：

式中 µ——气体粘度（Pa·s）；

v_F——按滤布全部面积计算的气体速度（气体负荷）（m/s）；

d——粉尘平均粒径（用空气渗透法测定）（m）；

m——粉尘层的气孔率，以小数表示；

m_T——滤布气孔率，以小数表示；

ρ——粉尘密度（kg/m³）

z——气体含尘量（kg/m³）

t——清灰间隔时间（清灰周期）（s）；

h₀——新滤料过滤速度为1m/s时的单位流体阻力（Pa）。

几种滤布的m_T和h₀标准值列于表2-35。

表2-35 m_T和h₀值

注：m_T，h₀值由滤料生产厂家提供。

按流体阻力计算过滤速度v_F，举例如下：

如果已知粉尘密度为6400kg/m³，粒子分散度d=0.35×10^-6m，粉尘层气孔率为0.94，气体温度为90℃，清灰间隔时间为15min，过滤器采用HUM滤袋的滤布。滤布气孔率m_T=0.83，h₀=1.8×10⁵Pa。假定流体阻力Δp=900Pa；90℃时气体µ=22×10^-6Pa·s。求对于含尘量为1.4×10^-3kg/m³气体的允许过滤速度。

将这些数据代入公式（2-44）：

得v_F=0.016m/s=0.96m/min

（3）水泥厂脉冲清灰袋收尘器过滤风速v_F的计算

按以下的经验公式计算，即

v_F=0.305×A×B×C×D×E×F（m/min） （2-45）

式中 A——物料系数，石膏和熟石灰，A=10；水泥、人窑喂料、煤、岩石粉尘，A=8。

B——尘源系数，尘源为转运点、输送机、包装机、破碎机等，B=1.0；尘源为气力输送、磨机、快速回转烘干机、选粉机、冷却机等，B=0.9。

C——粉尘分散度系数，见表2-36。

D——气体含尘浓度系数，见图2-26。

E——温度系数，见图2-27。

F——磨损系数，一般取0.7。

表2-36 粉尘分散度系数C