1.工作原理

负压下进风反吹风袋式除尘器工作原理如图1-35所示。

从集尘罩吸入的含尘气体由下部进入袋室，经过滤料过滤后的气体由上部排风管经风机和烟囱排入大气。经一定时间过滤后，阻力达到某一设定值便进行反吹风清灰，使滤布“再生”。

反吹风清灰也叫逆气流清灰，也可称缩袋清灰。它主要是通过三通换向阀门的启闭组合来改变滤袋内外压力，即产生与过滤气流方向相反的反向气流。由于反向气流的作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面或一字形断面，当重新恢复过滤时产生振动而使附积的粉尘层脱落。反向气流的静压作用是使滤袋变形引起滤袋附积粉尘脱落，反向气流的速度也是导致粉尘层崩落的因素。这种清灰方法有时会产生局部脱落，即斑状剥落。

图1-34 盘式提升阀外形

1—气缸 2—连杆 3—行程开关 4—固定板 5—阀 6—导轨

图1-35 反吹风袋式除尘器工作原理

1—集尘罩 2—调风阀 3—滤袋 4—袋室 5—换向阀 6—调节阀 7—灰斗 8—输灰机9—卸灰阀10—风机阀11—风机12—排气筒

2.清灰机理

反吹风清灰的机理，一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块；另一方面由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩变形而使尘块脱落。反向气流的大小直接影响清灰效果。

反吹风清灰过程如图1-36所示。

反吹风清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀。振动不剧烈，故过滤袋的损伤较小。反吹风清灰多采用长滤袋（4～12m）。由于清灰强度平稳过滤风速一般为0.6～1.2m/min，且都是采用停风清灰，此时滤袋不再进行过滤除尘。

图1-36 反吹风清灰方式

a）过滤 b）反吹 c）沉降

采用高压气流反吹风清灰，如回转反吹风袋式除尘器清灰方式在过滤工作状态下进行清灰也可以得到较好的清灰效果，但需另设中压或高压风机。这种方式可采用较高的过滤风速。

3.清灰方法

（1）负压清灰

负压是指袋式除尘器处在风机的负压端，这种除尘器通常采用下进风上排风内滤式结构，且其有相互分隔的滤袋室。当某一袋滤室清灰时，通过控制机构先关闭该室的出风口阀门，同时打开反吹风管的进风阀门，使该袋滤室与室外大气相通。此时由于其他各袋滤室都处在风机负压状态下运行，而待清灰的袋滤室在大气压力的作用下使室外空气经反吹风管进入该室。反向气流被吸入滤袋内，并沿着含尘气流过滤时相反的方向，经进气管道被吸入到其他袋滤室。清灰气流通过滤袋时，使滤袋压瘪，通过控制机构控制阀门的启闭，使滤袋反复胀瘪次数，抖动滤袋，更有利于粉尘的脱落，提高了清灰效果。图1-37为负压大气反吹清灰示意。

图1-37 负压大气反吹风清灰示意

1—含尘气体入口 2—滤袋室清灰状态 3—反吹风吸入口 4—反吹风管 5—反吹风进气阀 6—净气排风管7—净气出风口阀门 8—滤袋室过滤状态 9—引风机 10—排尘口

这种构造的除尘器用于高温含尘气体净化时，由于反吹风吸入环境空气的温度较低，容易使高温气体在袋滤室或灰斗内冷却到露点温度以下，使滤袋或器壁出现结露、糊袋现象，严重会影响除尘器的正常运行，在潮湿地区应用更应注意。这种负压吸入大气反吹风清灰的除尘器装置宜用于常温含尘气体的处理。

（2）正压循环烟气清灰

正压是指布袋除尘器处在风机的正压端。这种除尘器通常是下进风内滤直排式结构，每一组袋滤室是相通的，它们之间没有隔板。当某一袋滤室需要清灰时，首先关闭该组滤袋的烟气入口阀门，同时打开反吹风管的阀门。由于反吹风管与系统引风机的负压端相通，在风机负压的作用下，待清灰的滤袋内也处于负压状态，这样滤室内净化后的烟气被吸入到该组滤袋内，使该组滤袋变瘪。同样，通过控制有关阀门的启闭，使滤袋出现一定次数胀瘪，更有助于滤袋内壁粉尘的脱落，达到清灰目的。从滤袋脱落的粉尘，一部分落入灰斗，小部分微尘随反吹气流经风机负压端的反吹风管道，与含尘烟气汇合后通过风机进入其他袋滤室再净化处理。图1-38为正压布袋循环烟气反吹清灰示意。

图1-38 正压布袋循环烟气反吹风清灰示意图

1—含尘气体入口 2—风机 3—含尘烟气管道 4—烟气入口阀门 5—滤袋室清灰状态 6—净气排出口 7—滤袋室过滤状态 8—排尘口 9—反吹风管道 10—反吹风阀门(www.daowen.com)

这种构造的除尘器由于利用系统内的循环烟气反吹风清灰，避免了反吹风引起的袋滤室内结露、糊袋现象。这种反吹风清灰方式的除尘系统一般宜用来处理高温烟气，系统风机的压力要求在4kPa以上。

（3）负压循环烟气清灰

这种构造的除尘器通常也是下进风上排风内滤式。各袋滤室之间没有隔板，使各袋滤室成为相互独立的小室。除尘器处在系统风机的负压端，反吹风管与系统风机出口的正压端相连。当某一袋滤室需要清灰时，先关闭该袋滤室与风机负压端相连的净气出口阀，然后打开反吹风管的进气阀门，此时，循环烟气在风机正压的作用下，经反吹风管进入该滤袋室，实现反吹风清灰。从滤袋上脱落的粉尘大部分在灰斗内沉降，未沉降下来的微尘在风机负压的作用下，经含尘烟气入口被吸出，与含尘烟气混合后被吸入相邻各室再次进行净化。图1-39为负压布袋循环烟气反吹风清灰示意。

（4）正压上进风反吹风清灰

正压上进风反吹风清灰袋式除尘器工作原理如图1-40所示。含尘气体由上部进入各小袋室，

4.反吹风清灰制度

目前反吹风袋式除尘器的清灰制度，通常分为二状态清灰和三状态清灰两种方式。现以反吹风内滤袋式除尘器为例说明如下：

（1）二状态清灰

反吹风内滤袋式除尘器正常运行时，含尘气体由内向外通过滤袋，使滤袋呈鼓胀状态。当滤袋内沉积的粉尘足够厚，需要清灰时，由于关闭该室的净气排气口，打开反吹风口，使滤袋内侧处于负压状态，从滤袋外向内吸入反吹风气体（室外空气或循环烟气），使滤袋变瘪，从而使沉积经过滤料过滤后的净化气体由下部排风管经烟囱排入大气。经一定时间过滤后，阻力达到某设定值便进行反吹风清灰，使滤布“再生”。

反吹风清灰主要是通过阀门的启闭组合来改变滤袋内外压力的方法，即产生与过滤气流方向相反的气流。由于反向气流（或逆压）的作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面（有的呈一字形断面），反向气流的作用是引起滤袋附积粉尘脱落的一个原因，由于滤袋变形是导致粉尘层崩落另一个原因。

反吹风机的抽吸作用使滤袋内外压差发生改变，滤袋受压变瘪，当滤袋恢复过滤时，由于产生抖动，实现了清灰过程。工作过程如下：当进气阀2关闭，反吹风阀1开启时，由于反吹风机的作用改变了滤袋8内压力，滤袋被压缩变瘪，经10s后，反吹风阀1关闭，进气阀2开启，此时滤袋8被吹胀并发生抖动，粉尘抖入灰斗，实现清灰目的。

图1-39 负压布袋循环烟气反吹风清灰示意

1—含尘气体入口 2—袋滤室过滤状态 3—净气排出口 4—净气管道 5—循环烟气反吹风阀门 6—循环烟气管道 7—风机 8—袋滤室反吹清灰状态 9—排尘口

图1-40 正压上进风反吹风清灰袋式除尘器工作原理图

1—反吹风阀 2—进气阀 3—进风管道 4—反吹风管 5—进风室 6—上花孔板 7—袋室 8—滤袋 9—排风管道 10—下花孔板 11—灰斗 12—星形卸灰阀

在滤袋内侧的粉尘抖落。采用这种清灰制度，滤袋呈“鼓胀吸瘪”两个状态达到清灰目的，通常称为“二状态清灰法”。目前，国内大多数反吹（吸）风袋式除尘器都采用这种方法。图1-41为二状态清灰过程示意图。

图1-41 二状态清灰过程示意图

（2）三状态清灰

在反吹风式大型袋式除尘器中，一般滤袋都很长（5～10m）。若采用二状态清灰制度，由于反吹吸瘪状态时间短，从滤袋上抖落的粉尘还来不及全部降至灰斗，吸瘪动作结束，即转入鼓胀的过滤状态，从而使未落至灰斗的粉尘随过滤气流重新沉积在滤袋上。滤袋越长，这种现象越严重。

在二状态清灰的基础上，于吸瘪动作结束后，增加一般自然沉降的时间，这就形成了“三状态清灰法”。三状态清灰法可以克服二状态清灰出现的粉尘再返回滤袋沉积现象。

自然沉降可分集中自然沉降和分散自然沉降两种方式。集中自然沉降是在该袋滤室清灰的最后一次吸瘪动作结束后，同时关闭该室排风口和反吹风口的阀门，使滤袋室内暂时处于无流通气流的静止状态，为粉尘沉降创造良好条件。集中自然沉降时间一般为60～90s。分散自然沉降是在袋滤室每一次吸瘪动作以后，安排一段沉降时间，以便粉尘降落。分散自然沉降时间一般为30～60s。图1-42为集中自然沉降的三状态清灰过程示意。图1-43是分散自然沉降的三状态清灰过程示意。

图1-42 集中自然沉降的三状态清灰过程示意

图1-43 分散自然沉降的三状态清灰过程示意