理论教育 自动往复控制线路的安装实训操作技巧分享

自动往复控制线路的安装实训操作技巧分享

时间:2023-06-18 理论教育 版权反馈
【摘要】:各电气元件的安装位置整齐、匀称、间距合理,电气元件的接线端子与线槽直线距离为30 mm,便于电气元件的更换和接线,安装好的电气元件和线槽如图2.4.5所示。布线时以接触器为中心,按由里向外,由低至高,先电源线路,再控制线路,后主线路的顺序进行,以不妨碍后续布线为原则。同时,布线应层次分明,不得交叉。通电前,应认真检查有无错接、漏接造成不能正常运转或短路事故的现象。表2.4.2“自动往复控制线路的安装”评分表

自动往复控制线路的安装实训操作技巧分享

一、所需的工具、材料

(1)所需工具有常用电工工具、万用表等。

(2)所需材料见表2.4.1。

表2.4.1 所需材料

续表

二、实训内容与步骤

(1)根据表2.4.1配齐所用电气元件,并检查电气元件质量。

(2)根据图2.4.3画出电气元件布置图,如图2.4.4所示。

图2.4.4 电气元件布置图

(3)根据电气元件布置图安装电气元件、线槽。各电气元件的安装位置整齐、匀称、间距合理,电气元件的接线端子与线槽直线距离为30 mm,便于电气元件的更换和接线,安装好的电气元件和线槽如图2.4.5所示。

(4)布线。布线时以接触器为中心,按由里向外,由低至高,先电源线路,再控制线路,后主线路的顺序进行,以不妨碍后续布线为原则。同时,布线应层次分明,不得交叉。

① 布电源线路,如图2.4.6所示。

② 布控制线路,然后布主线路。

③ 布线完成后,清理线槽内杂物并梳理好导线,如图2.4.7所示。

图2.4.5 安装好的电气元件和线槽

图2.4.6 电源线路

④ 盖好线槽盖板,整理线槽外部线路,保持导线的高度一致性,如图2.4.8所示。

图2.4.7 布线完成后的情况

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图2.4.8 整理线槽外部线路

⑤ 安装按钮行程开关并与控制板连接(在实际生产设备中,按钮、行程开关安装在机械设备上),如图2.4.9所示。

(5)整定热继电器

(6)连接电动机和按钮金属外壳的保护接地线。

(7)连接电动机和电源。

(8)检查。通电前,应认真检查有无错接、漏接造成不能正常运转或短路事故的现象。

(9)通电试车。试车时注意观察接触器情况。观察电动机运转是否正常,若有异常现象应马上停车。

(10)试车完毕,应遵循停转、切断电源、拆除三相电源线、拆除电动机线的顺序。

图2.4.9 安装按钮、行程开关

三、注意事项

(1)注意接触器KM1、KM2联锁的接线务必正确,否则会造成主线路中两相电源短路。

(2)注意接触器KM1、KM2换相正确,否则会造成电动机不能反转。

(3)螺旋式熔断器的接线务必正确,以确保安全。

(4)安装行程开关后,应检查手动动作是否灵活。

(5)通电试车时,搬动行程开关SQ1,接触器KM1不断电释放,可能是SQ1和SQ2接反;如果搬动行程开关SQ1,接触器KM1断电释放,KM2闭合,电动机不反转,且继续正转,可能是KM2的主触头接线错误。对两种情况都应断电纠正后再试。

(6)编码套管要正确。

(7)线槽盖板应成90°对接,控制板外配线必须加以防护,以确保安全。

(8)电动机及按钮金属外壳必须保护接地。

(9)通电试车、调试及检修时,必须在指导教师的监视和允许下进行。

(10)要做到安全操作和文明生产。

四、评分表

评分表见表2.4.2。

表2.4.2 “自动往复控制线路的安装”评分表

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