各种低压电气元件在正常状态下使用或运行，都有各自的机械寿命和电气寿命，即自然磨损。操作不当、过载运行、日常失修等都会加速电气元件的老化，缩短使用寿命。一般电磁式电器，通常由触点系统、电磁机构和灭弧装置等组成，这部分元件长期使用或使用不当，可能会发生故障而影响电器的正常工作。

一、触点的故障及维修

触点是有触点低压电器的主要部件，它担负着接通和分断电路的作用，也是低压电器中比较容易损坏的部件。触点的常见故障有触点过热、烧毛、磨损和熔焊等情况。

1.触点过热

（1）通过动、静触点间的电流过大。任何低压电器的触点都必须在其额定电流下运行，否则触点就会因电流过大而发热。造成触点电流过大的原因有：系统电压过高或过低、用电设备超负载运行、电器触点容量选择不当、故障运行等。

（2）动、静触点间的接触电阻变大。接触电阻是所有电接触形式的一个重要参数，只有低值而稳定的接触电阻，才能保证电接触工作的可靠性。动、静触点闭合时，接触电阻的大小关系到触点间的发热程度。造成触点间接触电阻变大的原因有：触点压力不足、触点表面接触不良。应加强对运行中触点的维护和保养，及时清除触点表面的氧化物，增加光洁度。

2.触点磨损

触点在使用过程中，其厚度越用越小，这就是触点的磨损。触点的磨损有两种：一种是电磨损，是触点间电弧或电火花的高温使触点金属汽化和蒸发所造成的；另一种是机械磨损，是触点闭合时的撞击及触头接触面的相对滑动摩擦所造成的。当触点接触部分磨损至原有厚度的2/3或3/4时，应更换新触点。另外触点超行程不符合规定，也应更换新触点。若发现触点磨损过快，应查明原因。

3.触点烧毛或熔焊

触点在闭合或分断时产生电弧，在电弧的作用下，在触点表面形成许多凸出的小点，而后小点面积扩大，这就是烧毛。若触点烧毛，应用整形锉整修。

动、静触点接触面熔化后被焊在一起而断不开的现象，称为触点熔焊。造成触点熔焊的常见原因有：选用不当、触点容量太小、负载电流过大、操作频率过高、触点弹簧损坏、初压力减小。触点熔焊后，只能更新触点，同时还要找出触点熔焊的原因并予以排除。

二、电磁机构的故障及维修

1.衔铁噪声大

（1）动、静铁芯上的端面接触不良或有污垢。前者要在细纱布上磨平端面，使之接触面在80%以上，后者要用汽油或四氯化碳清洗。

（2）铁芯上的短路环断裂。按原样更换或将断裂处焊接上。

（3）电源电压太低。提高电源电压到额定值。

（4）铁芯卡住不能完全吸合。此时不仅噪声大，而且线圈中电流增大、温度升高，如不及时处理，将会烧毁线圈。找出铁芯卡住的原因，使铁芯完全吸合，即可消除噪声。(www.daowen.com)

2.线圈的故障及其处理

（1）线圈匝间短路。更换新的线圈即可。

（2）动、静铁芯不能完全吸合。处理方法同上。

（3）电源电压低，吸力不足而使衔铁振动。应调整电压到额定值。

（4）操作频繁。要降低接触器闭合和断开频率，以免产生频繁的大电流冲击。

3.衔铁吸不上

当交流线圈接通电源后，衔铁不能被铁芯吸合时，应立即切断电源，以免线圈被烧毁使衔铁吸不上。

主要原因有：动铁芯被卡住、弹簧反力过大、电源电压太低等。

4.衔铁不释放

当线圈断电后，衔铁不释放，此时应立即断开电源开关，以免发生意外事故。

主要原因有：触点弹簧压力过小、触点熔焊、机械可动部分被卡阻、转轴锈蚀或歪斜、反力弹簧损坏、铁芯端面有油污和尘垢钻着、E形铁芯的剩磁增大等。

三、灭弧装置的故障及维修

（1）灭弧罩受潮，可设法烘干。

（2）灭弧罩破碎，可更换新的灭弧罩。

（3）灭弧线圈匝间短路，可更换新线圈。

（4）灭弧栅片脱落或损坏，可用铁板制作灭弧栅片予以更换。