减速器箱体能够支承和固定减速器中的各种零件，并保证传动零件能够正确啮合，使箱体内零件具有良好的润滑和密封。在进行减速器箱体结构设计时，应当保证箱体的强度和刚度，同时应当考虑结构紧凑、密封可靠、加工和装配工艺性等方面的因素。

本实例要创建的减速器箱体如图5-82所示。

图5-82 减速器箱体

本实例的目的是让读者了解减速器箱体的结构造型，掌握利用各种工具或命令来创建减速器箱体的具体步骤；重点学习如何创建拔模特征、筋特征，以及特征内部的基准平面等知识。

本实例具体的操作步骤如下。

步骤1：新建零件文件。

（1）在“快速访问”工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

（2）在“类型”选项组中选择“零件”单选按钮，在“子类型”选项组中选择“实体”单选按钮；在“名称”文本框中输入“TSM_5_3”；取消勾选“使用默认模板”复选框，不使用默认模板，单击“确定”按钮。

（3）弹出“新文件选项”对话框，在“模板”选项组中选择“mmns_part_solid”选项。单击“确定”按钮，进入零件设计模式。

步骤2：以拉伸的方式创建底座。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）选择FRONT基准平面作为草绘平面，进入草绘模式中。

（4）绘制图5-83所示的拉伸剖面，单击“确定”按钮。

（5）在“拉伸”选项卡的侧1深度选项列表框中选择“（对称）”选项，输入拉伸深度值为“296”。

（6）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，创建的拉伸特征如图5-84所示。

图5-83 绘制剖面

图5-84 底座基本体

步骤3：创建拉伸特征。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择RIGHT基准平面作为草绘平面，以TOP基准平面作为“左”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。

（5）绘制图5-85所示的拉伸剖面，单击“确定”按钮。

（6）在“拉伸”选项卡的侧1“深度选项”列表框中选择“（对称）”选项，输入拉伸深度值为“96”。

（7）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，创建的拉伸特征如图5-86所示。

图5-85 绘制拉伸剖面

图5-86 创建拉伸特征

步骤4：创建拉伸特征。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择图5-87所示的零件顶面作为草绘平面，以RIGHT基准平面为“上（顶）”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图5-88所示的拉伸剖面，单击“确定”按钮。

（6）在“拉伸”选项卡中输入拉伸深度为“12”，单击“深度方向”按钮。

（7）单击“完成”按钮。

图5-87 指定草绘平面

图5-88 绘制拉伸剖面

步骤5：创建旋转特征。

（1）单击“旋转”按钮，打开“旋转”选项卡。

（2）在“旋转”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）单击“旋转”选项卡中的“放置”按钮，打开“放置”下滑面板，接着单击该下滑面板上的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择RIGHT基准平面作为草绘平面，以TOP基准平面为“左”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。

（5）绘制图5-89所示的旋转剖面（含一条将默认为旋转轴的倾斜的几何中心线），单击“确定”按钮。

（6）接受默认的旋转角度为“360°”。

（7）在“旋转”选项卡中单击“完成”按钮，完成该旋转特征的创建。按＜Ctrl+D＞组合键以标准方向的视角显示模型，此时如图5-90所示。

图5-89 绘制旋转剖面

图5-90 模型效果

步骤6：拉伸切除。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体），并单击“去除材料”按钮。

（3）打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择RIGHT基准平面作为草绘平面，以TOP基准平面为“左”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图5-91所示的拉伸剖面，单击“确定”按钮。

（6）在“拉伸”选项卡中选择“（对称）”选项，输入拉伸深度值为“80”。

（7）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，并以标准方向视角显示模型，效果如图5-92所示。

图5-91 绘制拉伸剖面

图5-92 切除出箱体内腔

步骤7：以拉伸的方式切除材料。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体），并单击“去除材料”按钮。

（3）打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）在“草绘”对话框中单击“使用先前的”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制剖面，如图5-93所示，单击“确定”按钮。

（6）在“拉伸”选项卡中单击“选项”按钮，打开“选项”下滑面板，从“侧1”和“侧2”下拉列表框中均选择“（穿透）”选项。

（7）单击“完成”按钮，得到图5-94所示的模型效果。

图5-93 绘制剖面

图5-94 模型效果

步骤8：创建拉伸特征。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择图5-95所示的零件面作为草绘平面，以TOP基准平面作为“左”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图5-96所示的剖面，单击“确定”按钮。

图5-95 指定草绘平面

图5-96 绘制剖面

（6）在“拉伸”选项卡中，从“深度选项”下拉列表框中选择“（到选定的）”选项，然后在模型中选择如图5-97所示的零件面。

（7）单击“完成”按钮，得到的拉伸实体特征如图5-98所示。

图5-97 选择要拉伸到的零件面

图5-98 拉伸效果

步骤9：镜像。

（1）选中刚创建的拉伸特征，单击“镜像”按钮，打开“镜像”选项卡。

（2）选择RIGHT基准平面作为镜像平面。

（3）单击“完成”按钮，得到的模型效果如图5-99所示。

步骤10：创建拉伸特征。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）单击“基准”→“基准平面”按钮，打开“基准平面”对话框。选择TOP基准平面作为偏移参考，输入平移值为“115”，如图5-100所示，单击“确定”按钮。

图5-99 镜像结果

图5-100 创建基准平面DTM1

（5）系统自动以刚创建的DTM1基准平面作为草绘平面，以RIGHT基准平面为“右”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。

（6）绘制图5-101所示的剖面，单击“确定”按钮。

（7）在“拉伸”选项卡中，从“深度类型”下拉列表框中选择“拉伸到下一曲面”选项

。

（8）单击“完成”按钮，创建的凸缘如图5-102所示。

步骤11：以拉伸的方式切除出多个圆孔。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体），并单击“去除材料”按钮。

（3）打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择图5-103所示的零件顶面作为草绘平面，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘模式。

图5-101 绘制剖面

图5-102 模型效果

图5-103 指定草绘平面

（5）定义绘图参考，并绘制图5-104所示的剖面，单击“确定”按钮。

（6）在“拉伸”选项卡中输入拉伸深度为“60”，深度方向由草绘平面指向实体内部。

（7）单击“完成”按钮，创建的圆孔如图5-105所示。

图5-104 绘制剖面

图5-105 切除出多个圆孔

步骤12：创建拉伸特征。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择RIGHT基准平面作为草绘平面，以TOP基准平面作为“左”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图5-106所示的剖面1，单击“确定”按钮。

（6）在“拉伸”选项卡中的“深度选项”列表框中选择“（对称）”选项，输入深度值为“8”。

（7）单击“完成”按钮，创建的拉伸特征如图5-107所示。

图5-106 绘制剖面1

图5-107 创建拉伸特征

步骤13：镜像。

（1）选中刚创建的拉伸特征，单击“镜像”按钮，打开“镜像”选项卡。

（2）选择FRONT基准平面作为镜像平面。

（3）单击“完成”按钮。

步骤14：以拉伸的方式创建圆凸台。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择图5-108所示的零件面作为草绘平面，以RIGHT基准平面作为“右”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图5-109所示的剖面2，注意该圆与指定轮廓参考线相切。单击“确定”按钮。

图5-108 指定草绘平面

图5-109 绘制剖面2

（6）输入深度值为“5”。

（7）单击“完成”按钮。

步骤15：创建标准螺纹孔作为放油孔。

说明：处于正常工作状态时的减速器，其箱体内需要盛有一定的油液。为了在换油时便于排除污油和清洗剂，应该在箱体底部、油池的最低位置处设计放油孔。放油孔为螺纹孔，可以使用放油螺塞和防漏垫圈将放油孔密封住。

（1）单击“孔”按钮，打开“孔”选项卡。

（2）单击“孔”选项卡中的“创建标准孔”按钮。

（3）在（螺钉尺寸）框中选择“M16×1.5”，接着指定钻孔深度为“38”。然后单击“形状”按钮，打开“形状”下滑面板，选择“可变”单选按钮，设置螺纹深度为“35”，如图5-110所示。

图5-110 设置螺纹参数

（4）选择上步骤创建的拉伸圆柱的中心轴线作为第1放置参考，默认的放置类型选项为“同轴”，按住＜Ctrl＞键选择该拉伸圆柱的端面作为第2放置参考，如图5-111所示。

图5-111 定义孔的放置参考

（5）在“孔”选项卡中单击“完成”按钮，如图5-112所示。

图5-112 创建放油孔

步骤16：创建用来安装油面指示器的标准螺纹孔。

说明：油面指示器用来检查减速器内油面高度，以保证油池内有适当的油量。一般在箱体便于观察、油面较稳定的部位装设油面指示器。(www.daowen.com)

（1）单击“孔”按钮，打开“孔”选项卡。

（2）单击“孔”选项卡中的“创建标准孔”按钮。

（3）在（螺钉尺寸）框中选择“M12×1.5”，接着指定钻孔深度为“36”。然后单击“形状”按钮，打开“形状”下滑面板，选择“可变”单选按钮，设置螺纹深度为“16”。

（4）选择之前创建的一个旋转特征的中心轴线作为主放置参考，默认的放置类型选项为“同轴”选项，接着按住＜Ctrl＞键的同时选择该旋转特征的端面作为另一个放置参考，如图5-113所示。

图5-113 定义孔的放置参考

（5）在“孔”选项卡中单击“完成”按钮，创建的标准螺纹孔如图5-114所示。

步骤17：创建用来安装轴承端盖的螺纹孔。

（1）单击“孔”按钮，打开“孔”选项卡。

（2）单击“孔”选项卡中的“创建标准孔”按钮。

（3）在（螺钉尺寸）框中选择“M8×1”，接着指定钻孔深度为“20”。然后单击“形状”按钮，打开“形状”下滑面板，选择“可变”单选按钮，设置螺纹深度为“15”。

（4）选择图5-115所示的零件面作为主放置参考。

图5-114 创建用来安装油面指示器的标准螺纹孔

图5-115 指定主放置参考

（5）打开“放置”下滑面板，从“类型”下拉列表框中选择“径向”选项。接着激活“偏移参考”收集器，按住＜Ctrl＞键选择相应的轴线和TOP基准平面，并在“偏移参考”收集器中设置半径值和角度值，如图5-116所示。

图5-116 定义偏移参考

（6）在“孔”选项卡中单击“完成”按钮。

步骤18：阵列操作。

（1）选中刚创建的标准螺纹孔（上一步骤创建的特征），单击“阵列”按钮，打开“阵列”选项卡。

（2）在“阵列”选项卡的第一个下拉列表框中选择“轴”选项，选择图5-117所示的轴线，并设置第一方向的阵列成员数为“3”，阵列成员间的角度为“60”。

图5-117 定义轴阵列

（3）单击“阵列”选项卡中的“完成”按钮，阵列结果如图5-118所示。

步骤19：镜像操作。

（1）选中上一步骤创建的阵列特征，单击“镜像”按钮，打开“镜像”选项卡。

（2）选择RIGHT基准平面作为镜像平面。

（3）单击“完成”按钮。在另一侧建立了对称的均布螺纹孔。

步骤20：创建用来安装另外轴承端盖的螺纹孔。

（1）单击“孔”按钮，打开“孔”选项卡。

（2）单击“孔”选项卡中的“创建标准孔”按钮。

（3）在（螺钉尺寸）框中选择“M8×1”，接着指定钻孔深度为“20”；并单击“形状”按钮，打开“形状”下滑面板，选择“可变”单选按钮，设置螺纹深度为“15”。

（4）选择图5-119所示的零件面作为主放置参考。

图5-118 阵列结果

图5-119 指定主放置参考

（5）打开“放置”下滑面板，从“类型”选项列表框中选择“径向”选项。接着激活“偏移参考”收集器，按住＜Ctrl＞键选择相应的轴线和TOP基准平面，并在“偏移参考”收集器中设置其半径值和角度值，如图5-120所示。

图5-120 定义参考

（6）在“孔”选项卡中单击“完成”按钮。

步骤21：阵列操作。

（1）确保上一步骤创建的标准螺纹孔处于被选中的状态，单击“阵列”按钮，打开“阵列”选项卡。

（2）在“阵列”选项卡的第一个下拉列表中选择“轴”选项，选择图5-121所示的轴线，并设置第一方向的阵列成员数为“3”，阵列成员间的角度为“60”。

图5-121 定义轴阵列

（3）单击“阵列”选项卡上的“完成”按钮。

步骤22：镜像操作。

（1）选中上一步骤创建的阵列特征，单击“镜像”按钮，打开“镜像”选项卡。

（2）选择RIGHT基准平面作为镜像平面。

（3）单击“完成”按钮，在另一侧建立了对称的均布螺纹孔。

步骤23：建立层来管理标准孔注释。

（1）在功能区中切换至“视图”选项卡，接着从“可见性”组中单击选中“层”按钮，从而使导航区切换到层树显示模式。

（2）单击位于层树上方的“层”按钮，打开其下拉菜单，选择“新建层”选项，打开“层属性”对话框。

（3）在“名称”文本框中输入“HOLE_NOTE”，接着在模型中依次单击显示的螺纹孔注释信息。

（4）单击“层属性”对话框中的“确定”按钮。

（5）在层树中右击HOLE_NOTE层，从弹出的快捷菜单中选择“隐藏”命令。

（6）再次在层树中右击HOLE_NOTE层，从弹出的快捷菜单中选择“保存状况”命令。

（7）在功能区“视图”选项卡的“可见性”组中单击“层”按钮，使导航区重新切换到模型树显示模式。

步骤24：创建锥销孔。

（1）在功能区中切换至“模型”选项卡，单击“孔”按钮，打开“孔”选项卡。

（2）在“孔”选项卡中接受默认选中的“创建简单孔”按钮，接着单击“使用草绘定义钻孔轮廓”按钮。

（3）在“孔”选项卡中单击“激活草绘模式以创建剖面”按钮，进入草绘模式。

（4）绘制图5-122所示的孔旋转轮廓剖面，单击“确定”按钮。

（5）在图5-123所示的零件面上单击，以选定主放置参考。

图5-122 绘制孔旋转轮廓剖面

图5-123 指定主放置参考

（6）打开“放置”下滑面板，从“类型”下拉列表框中选择“线性”选项，并在“偏移参考”收集器中单击，将其激活，接着选择A_2轴，按住＜Ctrl＞键选择RIGHT基准平面，然后在“偏移参考”收集器中设置相关的偏移参数，如图5-124所示。

图5-124 定义放置参考

（7）单击“孔”选项卡中的“完成”按钮。

步骤25：以复制粘贴的方式建立另一个圆锥销孔。

（1）选中刚建立的圆锥销孔，单击“复制”按钮。

（2）单击“粘贴”按钮，此时出现“孔”选项卡。

（3）单击“放置”按钮，打开“放置”下滑面板；接着在图5-125所示的零件面处单击，以选定主放置参考。

（4）在图5-126所示的“偏移参考”收集器中单击，将其激活。

图5-125 指定主放置参考

图5-126 激活“偏移参考”收集器

（5）在模型中选择所需的轴线（如A_3），按住＜Ctrl＞键选择RIGHT基准平面，并在“偏移参考”收集器中设置相应的尺寸，如图5-127所示。

图5-127 定义次参考

（6）单击“孔”选项卡中的“完成”按钮。此时，完成了箱体上的两个圆锥销孔，如图5-128所示。

步骤26：创建轮廓筋特征。

（1）单击“轮廓筋”按钮，打开“轮廓筋”选项卡。

（2）在“轮廓筋”选项卡中单击“参考”按钮，打开“参考”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（3）单击“基准”→“基准平面”按钮，打开“基准平面”对话框。按住＜Ctrl＞键选择图5-129所示的轴线和FRONT基准平面，并设置相应的约束类型选项，单击“确定”按钮，创建了基准平面DTM2。

图5-128 模型效果

图5-129 创建基准平面DTM2

（4）系统自动以DTM2基准平面作为草绘平面，以RIGHT基准平面作为“右”方向参考，单击“草绘”对话框的“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图5-130所示的线段，该线段的两端应约束在实体轮廓边上。单击“确定”按钮。此时，若模型如图5-131所示，箭头没有指向实体，则说明没有形成封闭的材料填充区域。

图5-130 草绘

图5-131 模型显示

（6）输入筋的厚度为“8”，并打开“参考”下滑面板，如图5-132所示，单击“反向”按钮。这时候，箭头指向实体，形成封闭的材料填充区域，如图5-133所示。

图5-132 设置厚度和单击“反向”按钮

图5-133 形成封闭的材料填充区域

（7）单击“轮廓筋”选项卡中的“完成”按钮，创建了一处筋特征，效果如图5-134所示。

步骤27：再创建一个轮廓筋特征。

（1）单击“轮廓筋”按钮，打开“轮廓筋”选项卡。

（2）在“轮廓筋”选项卡中单击“参考”按钮，打开“参考”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（3）单击“基准”→“基准平面”按钮，打开“基准平面”对话框。按住＜Ctrl＞键选择图5-135所示的轴线和FRONT基准平面，并设置相应的约束类型选项，单击“确定”按钮，创建基准平面DTM3。

图5-134 创建一处筋特征

图5-135 创建基准平面DTM3

（4）系统自动以DTM3基准平面作为草绘平面，以RIGHT基准平面作为“右”方向参考，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图5-136所示的线段，该线段的两端应约束在相应的实体轮廓边上。单击“确定”按钮。

（6）输入筋的厚度为“8”。

（7）打开“参考”下滑面板，单击“反向”按钮，以形成封闭的材料填充区域。

（8）单击“完成”按钮，完成该轮廓筋特征的模型，如图5-137所示。

图5-136 草绘线段

图5-137 创建筋特征

步骤28：镜像操作。

（1）按住＜Ctrl＞键选择两处筋特征，单击“镜像”按钮，打开“镜像”选项卡。

（2）选择RIGHT基准平面作为镜像平面。

（3）单击“完成”按钮，在另一侧建立对称的筋特征。

步骤29：创建拔模特征。

（1）单击“拔模”按钮，打开“拔模”选项卡。

（2）按住＜Ctrl＞键选择要拔模的零件面，如图5-138所示，其中包括肋板的两侧。

（3）在“拔模枢轴”收集器中单击，将其激活，然后选择图5-139所示的零件面。

图5-138 选择要拔模的零件

图5-139 指定拔模枢轴

（4）输入拔模角度为“5”，单击“反转角度以添加或去除材料”按钮。

（5）单击“拔模”选项卡中的“完成”按钮，结果如图5-140所示。

图5-140 创建拔模特征

步骤30：继续创建拔模特征。

使用同样的方法，在箱体另一侧创建相同形状的拔模特征，拔模角度为5°。

步骤31：创建草绘孔。

（1）单击“孔”按钮，打开“孔”选项卡。

（2）在“孔”选项卡中接受默认选中的“创建简单孔”按钮，接着单击“使用草绘定义钻孔轮廓”按钮。

（3）在“孔”选项卡中单击“激活草绘器以创建剖面”按钮，进入草绘模式。

（4）绘制图5-141所示的孔旋转轮廓剖面，单击“确定”按钮。

（5）在图5-142所示的零件面上单击，以选定主放置参考。

图5-141 绘制孔旋转轮廓剖面

图5-142 指定主放置参考

（6）打开“放置”下滑面板，从“类型”列表框中选择“线性”选项，并在“偏移参考”收集器中单击，将其激活，接着选择RIGHT基准平面，按住＜Ctrl＞键选择FRONT基准平面，然后在“偏移参考”收集器中设置相关的偏移参数，如图5-143所示。

图5-143 定义偏移参考

（7）单击“完成”按钮，创建的草绘孔如图5-144所示。

步骤32：阵列操作。

（1）单击“阵列”按钮，打开“阵列”选项卡。

（2）默认的“阵列类型”选项为“尺寸”，即改变现有尺寸以创建阵列特征。此时，在模型中显示出草绘孔的尺寸，如图5-145所示。

图5-144 创建草绘孔

图5-145 显示草绘孔的尺寸

（3）选择数值为125的尺寸作为方向1的尺寸变量，设置其增量为“-125”；在“尺寸”下滑面板的“方向2”收集器中单击，将其激活，接着选择数值为70的尺寸作为方向2的尺寸变量，设置其增量为“-140”，并设置第一方向的阵列成员数为“3”，第二方向的阵列成员数为“2”，如图5-146所示。

图5-146 设置尺寸增量

（4）单击“完成”按钮，阵列结果如图5-147所示。

步骤33：圆角。

多次使用“倒圆角”按钮，在模型中创建合适的铸造圆角特征，完成的效果如图5-148所示。

图5-147 阵列结果

图5-148 圆角效果

步骤34：保存文件。