本实例要创建图5-28所示的一个齿轮泵泵体。严格来说，泵体是一种特殊的箱体类零件，不过有时也将一些泵体零件当做特殊的叉架类零件来处理。

图5-28 齿轮泵泵体

在本实例中，将复习拉伸特征、旋转特征、孔特征、螺旋扫描特征和基准平面特征等。有关内、外螺纹的创建知识，在本书第10章将作总结性（概括性）的介绍，以帮助读者条理清晰地掌握具体的知识。

具体的操作步骤如下。

步骤1：新建零件文件。

（1）在“快速访问”工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

（2）在“类型”选项组中选择“零件”单选按钮，在“子类型”选项组中选择“实体”单选按钮；在“名称”文本框中输入“TSM_5_2”；取消勾选“使用默认模板”复选框，以不使用默认模板，单击“确定”按钮。

（3）弹出“新文件选项”对话框，在“模板”选项组中选择“mmns_part_solid”选项。单击“确定”按钮，进入零件设计模式。

步骤2：创建拉伸特征。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）选择FRONT基准平面作为草绘平面，进入草绘模式中。

（4）绘制图5-29所示的拉伸剖面，单击“确定”按钮。

（5）在“拉伸”选项卡中输入拉伸深度值为“25”。

（6）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，创建的拉伸特征如图5-30所示。

图5-29 绘制拉伸剖面

图5-30 创建拉伸特征

步骤3：创建拉伸特征。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）打开“拉伸”选项卡的“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）在“草绘”对话框中单击“使用先前的”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图5-31所示的剖面，单击“确定”按钮。

（6）在“拉伸”选项卡中单击“深度方向”按钮，输入深度值为“13”。

（7）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，此时模型如图5-32所示。

图5-31 绘制剖面

图5-32 模型效果

步骤4：创建拉伸特征。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）打开“拉伸”选项卡的“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择图5-33所示的零件面作为草绘平面，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

图5-33 指定草绘平面

（5）绘制图5-34所示的剖面，单击“确定”按钮。

图5-34 绘制剖面

（6）在“拉伸”选项卡中输入深度值为“9”。

（7）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮。

步骤5：拉伸切除材料。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体），并单击“去除材料”按钮。

（3）打开“拉伸”选项卡的“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择FRONT基准平面作为草绘平面，以RIGHT基准平面为“右”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。

（5）绘制图5-35所示的剖面，单击“确定”按钮。

（6）在“拉伸”选项卡中，从“深度类型”选项列表框中选择“（穿透）”选项。

（7）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，切除材料的结果如图5-36所示。

图5-35 绘制剖面

图5-36 切除出一个通孔

步骤6：创建旋转特征。

（1）单击“旋转”按钮，打开“旋转”选项卡。

（2）在“旋转”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）单击“旋转”选项卡中的“放置”按钮，打开“放置”下滑面板，接着单击该下滑面板上的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择RIGHT基准平面作为草绘平面，以TOP基准平面为“左”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。

（5）绘制图5-37所示的剖面，其中竖直的几何中心线与A_1轴线投影重合。单击“确定”按钮。

图5-37 绘制剖面

（6）接受默认的旋转角度为“360°”。

（7）在“旋转”选项卡中单击“完成”按钮，创建的旋转特征如图5-38所示。

步骤7：以拉伸的方式创建底座。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）在“拉伸”选项卡中单击“放置”按钮，打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。此时需要创建一个内部基准平面来辅助创建拉伸特征。

（4）单击“基准”→“基准平面”按钮，打开“基准平面”对话框。选择FRONT基准平面作为偏移参考，输入平移值为“2”，如图5-39所示，单击“确定”按钮。

图5-38 创建旋转特征

图5-39 创建基准平面

（5）以刚创建的基准平面DTM1作为草绘平面，以RIGHT基准平面为“右”方向参考，单击“草绘”按钮，进入内部草绘模式。

（6）绘制图5-40所示的剖面，单击“确定”按钮。

图5-40 绘制剖面

（7）在“拉伸”选项卡中输入拉伸深度值为“20”。

（8）单击“完成”按钮。完成该特征的模型效果如图5-41所示。

步骤8：倒角。

（1）单击“边倒角”按钮，打开“边倒角”选项卡。

（2）在“边倒角”选项卡中选择边倒角标注形式为“D×D”，在“D”尺寸文本框中输入“1”。

（3）在模型中选择图5-42所示的边线。

图5-41 创建底座造型

图5-42 倒角

（4）在“边倒角”选项卡中单击“完成”按钮。

步骤9：以旋转的方式切除材料。

（1）按＜Ctrl+D＞组合键，以标准方向视角显示模型。单击“旋转”按钮，打开“旋转”选项卡。

（2）指定要创建的模型特征为（实体），并单击“去除材料”按钮。

（3）在“放置”下滑面板中单击“定义”按钮，打开“草绘”对话框。

（4）选择RIGHT基准平面作为草绘平面，以TOP基准平面为“左”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图5-43所示的剖面，单击“确定”按钮。

（6）接受系统默认的旋转角度为“360°”。

（7）在“旋转”选项卡中单击“完成”按钮，此时模型如图5-44所示。

图5-43 绘制剖面

图5-44 旋转切除出一个孔

步骤10：创建螺旋扫描特征。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击“螺旋扫描”按钮，打开“螺旋扫描”选项卡。

（2）在“螺旋扫描”选项卡中分别单击“实体”按钮、“去除材料”按钮和“使用右手定则”按钮，并在“参考”下滑面板的“截面方向”选项组中选中“穿过旋转轴”单选按钮，如图5-45所示。

图5-45 “螺旋扫描”选项卡

（3）在“参考”下滑面板中单击位于“螺旋扫描轮廓”收集器旁边的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，选择RIGHT基准平面作为草绘平面，默认以TOP基准平面为“左”方向参考，单击“草绘”按钮，进入内部草绘器。

（4）绘制图5-46所示的图形，注意绘制的中心线需要设置与轴线A_1投影重合，单击“确定”按钮。

图5-46 绘制图形（轮廓轨迹和中心线）

（5）在“螺旋扫描”选项卡的“螺距值”文本框中输入螺距值为“1.5”，如图5-47所示。

图5-47 输入螺距值

（6）在“螺旋扫描”选项卡中单击“创建或编辑扫描截面”按钮，进入草绘器。

（7）绘制螺旋扫描剖面（螺纹剖面），如图5-48所示，单击“确定”按钮。

图5-48 螺纹剖面

（8）在“螺旋扫描”选项卡中单击“完成”按钮，创建的外螺纹结构如图5-49所示。

图5-49 创建的外螺纹结构

步骤11：创建草绘孔。

（1）单击“孔”按钮，打开“孔”选项卡。

（2）接受系统默认的“创建简单孔”按钮，单击“使用草绘定义钻孔轮廓”按钮。

（3）在“孔”选项卡中单击出现的“激活草绘模式以创建剖面”按钮，进入草绘模式中。

（4）绘制图5-50所示的孔旋转轮廓剖面，单击“确定”按钮。

（5）在图5-51所示的零件面上单击，以选定主放置参考。

图5-50 绘制孔旋转轮廓剖面

图5-51 指定主放置参考

（6）打开“放置”下滑面板，从“类型”下拉列表框中选择“线性”选项，并在“偏移参考”收集器中单击，将其激活，接着选择RIGHT基准平面，按＜Ctrl＞键选择图5-52所示的零件面作为偏移参考之一，然后设置相关的偏移值。

图5-52 定义放置参考

（7）单击“完成”按钮，创建的草绘孔特征如图5-53所示。

步骤12：镜像草绘孔。

（1）单击“镜像”按钮，打开“镜像”选项卡。(www.daowen.com)

（2）选择RIGHT基准平面作为镜像平面。

（3）单击“镜像”选项卡中的“完成”按钮，得到的镜像结果如图5-54所示。

图5-53 创建一个草绘孔特征

图5-54 镜像结果

步骤13：创建拉伸特征。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）指定图5-55所示的零件面作为草绘平面，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图5-56所示的剖面，单击“确定”按钮。

图5-55 指定草绘平面

图5-56 绘制剖面

（6）在“拉伸”选项卡中输入深度值为“7.5”。

（7）单击“拉伸”选项卡中的“完成”按钮，创建的凸台如图5-57所示。

步骤14：创建镜像特征。

（1）使刚创建的拉伸特征（凸台）处于被选中的状态，单击“镜像”按钮，打开“镜像”选项卡。

（2）选择RIGHT基准平面作为镜像平面。

（3）单击“完成”按钮。

步骤15：拉伸切除。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）指定要创建的模型特征为（实体），单击“去除材料”按钮。

（3）打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择RIGHT基准平面作为草绘平面，以TOP基准平面为“左”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。

（5）绘制图5-58所示的剖面，单击“确定”按钮。

图5-57 创建拉伸特征

图5-58 绘制剖面

（6）在“拉伸”选项卡中，单击“选项”按钮，打开“选项”下滑面板，从“侧1”和“侧2”的“深度”下拉列表框中均选择“（穿透）”选项。

（7）单击“拉伸”选项卡中的“完成”按钮，在模型中切除出一个通孔，如图5-59所示。

步骤16：倒角。

（1）单击“边倒角”按钮，打开“边倒角”选项卡。

（2）在“边倒角”选项卡中选择边倒角标注形式为“D×D”，在“D”尺寸框中输入“1”。

（3）在模型中选择图5-60所示的两处边线（通孔两端的边线）。

图5-59 切除出一个通孔

图5-60 倒角

（4）单击“边倒角”选项卡中的“完成”按钮。

步骤17：以螺旋扫描的方式创建内螺纹。

（1）在功能区“模型”选项卡的“形状”组中单击“螺旋扫描”按钮，打开“螺旋扫描”选项卡。

（2）在“螺旋扫描”选项卡中分别单击“实体”按钮、“去除材料”按钮和“使用右手定则”按钮，并在“参考”下滑面板的“截面方向”选项组中选择“穿过旋转轴”单选按钮。

（3）在“参考”下滑面板中单击位于“螺旋扫描轮廓”收集器旁边的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。接着在功能区右侧部位单击“基准”→“基准平面”按钮，在模型中选择图5-61所示的轴线，按住＜Ctrl＞键的同时选择选择FRONT基准平面，并将该基准平面对应的参考约束选项设置为“平行”，如图5-62所示，然后单击“确定”按钮，从而创建一个新的基准平面。

图5-61 选择轴线

图5-62 定义新基准平面

系统自动以该新基准平面作为草绘平面，以RIGHT基准平面为“右”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。

（4）绘制图5-63所示的图形，注意绘制的中心线需要设置与相应轴线投影重合，单击“确定”按钮。

（5）在“螺旋扫描”选项卡的“螺距值”文本框中输入螺距值为“1.5”，如图5-64所示。

图5-63 绘制图形

图5-64 输入螺距值

（6）在“螺旋扫描”选项卡中单击“创建或编辑扫描截面”按钮，进入草绘器。

（7）绘制螺旋扫描剖面（螺纹剖面），如图5-65所示，单击“确定”按钮。

图5-65 绘制螺旋扫描剖面

（8）在“螺旋扫描”选项卡中单击“完成”按钮，创建的内螺纹结构如图5-66所示。

图5-66 创建内螺纹

步骤18：建立一个圆锥销孔。

（1）单击“孔”按钮，打开“孔”选项卡。

（2）接受系统默认选中的“创建简单孔”按钮，单击“使用草绘定义钻孔轮廓”按钮。

（3）在“孔”选项卡中单击出现的“激活草绘模式以创建剖面”按钮，进入草绘模式中。

（4）绘制图5-67所示的孔旋转轮廓剖面，单击“确定”按钮。

（5）在图5-68所示的零件面上单击，以选定主放置参考。

图5-67 绘制孔旋转轮廓剖面

图5-68 指定主放置参考

（6）打开“放置”下滑面板，从“类型”列表框中选择“径向”选项，并在“偏移参考”收集器中单击，将其激活，接着选择A_1轴，按住＜Ctrl＞键选择RIGHT基准平面，然后在“偏移参考”收集器中设置相关的偏移参数，如图5-69所示。

图5-69 定义放置参考

（7）单击“孔”选项卡中的“完成”按钮。

步骤19：以复制粘贴的方式建立另一个圆锥销孔。

（1）选中刚创建的圆锥销孔，在“操作”组中单击“复制”按钮，或者按＜Ctrl+C＞组合键。

（2）单击“操作”组中的“粘贴”按钮，或者按＜Ctrl+V＞组合键。此时，功能区出现“孔”选项卡。

（3）单击“放置”按钮，打开“放置”下滑面板；接着在图5-70所示的零件表面处单击，以选定主放置参考。

（4）在“类型”列表框中选择“径向”选项，接着在图5-71所示的“偏移参考”收集器的框中单击，将其激活。

图5-70 指定主放置参考

图5-71 激活“偏移参考”收集器

（5）在模型中选择A_3轴线，按住＜Ctrl＞键选择RIGHT基准平面，并在“偏移参考”收集器中设置相应的尺寸，如图5-72所示。

图5-72 定义偏移参考

（6）单击“孔”选项卡中的“完成”按钮。此时，完成了泵体上的两个圆锥销孔的创建，如图5-73所示。

步骤20：建立标准螺纹孔。

（1）单击“孔”按钮，打开“孔”选项卡。

（2）单击“孔”选项卡中的“创建标准孔”按钮。

（3）在“螺钉尺寸”列表框中选择“M6×.75”，接着指定钻孔深度为“22”。然后单击“形状”按钮，打开“形状”下滑面板，选择“可变”单选按钮，设置螺纹深度为“20”，如图5-74所示。

图5-73 完成两个圆锥销孔

图5-74 设置螺纹规格尺寸

（4）指定主放置参考，从“放置”下滑面板的“类型”列表框中选择“径向”选项，接着激活“偏移参考”收集器，按住＜Ctrl＞键选择A_1轴和TOP基准平面作为偏移参考，并设置其相应的尺寸，如图5-75所示。

图5-75 定义放置参考

（5）单击“孔”选项卡中的“完成”按钮，创建的该螺纹孔如图5-76所示。

图5-76 创建标准螺纹孔

步骤21：阵列。

（1）单击“阵列”按钮，打开“阵列”选项卡。

（2）在“阵列”选项卡的第一个下拉列表框中选择“轴”选项，接着在模型中选择A_1轴作为旋转中心。

（3）在“阵列”选项卡中设置第一方向的阵列成员数为“3”，其阵列成员间的角度增量为“90°”，如图5-77所示。

图5-77 设置轴阵列的参数

（4）单击“阵列”选项卡中的“完成”按钮，得到的阵列结果如图5-78所示。

步骤22：镜像。

（1）选中刚创建的阵列特征，单击“镜像”按钮，打开“镜像”选项卡。

（2）在功能区右部区域单击“基准”→“基准平面”按钮，打开“基准平面”对话框，选择位于内螺纹中心的轴线，按住＜Ctrl＞键选择TOP基准平面，并设置相应的放置约束类型，如图5-79所示。单击“确定”按钮，创建基准平面DTM3。

图5-78 完成阵列操作

图5-79 创建基准平面

（3）单击“退出暂停模式，继续使用此工具”按钮，以刚创建的DTM3基准平面作为镜像平面。

（4）单击“镜像”选项卡中的“完成”按钮，镜像结果如图5-80所示。

图5-80 镜像结果

步骤23：建立图层来管理标准孔的注释信息。

（1）在功能区中切换至“视图”选项卡，从“可见性”组中单击“层”按钮，使导航区切换到层树显示模式。

（2）单击位于层树上方的“层”按钮，打开其下拉菜单，选择“新建层”选项，打开“层属性”对话框。

（3）在“名称”文本框中输入“HOLE_NOTE”，接着在模型中单击螺纹孔的注释信息。

（4）单击“层属性”对话框中的“确定”按钮。

（5）在层树中右击HOLE_NOTE层，从弹出的快捷菜单中选择“隐藏”命令。

（6）再次在层树中右击HOLE_NOTE层，从弹出的快捷菜单中选择“保存状况”命令。

（7）在功能区“视图”选项卡的“可见性”组中再次单击“层”按钮，使导航区切换到模型树显示模式。

步骤24：倒角。

在功能区中切换回“模型”选项卡，单击“倒角”按钮，在实体模型中创建R2～R4的铸造圆角特征，完成的模型效果如图5-81所示。

图5-81 完成倒角的泵体