本实例要创建图5-1所示的一个简单的箱体零件。

图5-1 简单的箱体零件

本实例的设计思路：先创建箱体的底座和箱壁，接着在箱壁上创建凸缘（或圆凸台）、通孔、螺纹孔等结构。

具体的操作步骤如下。

步骤1：新建零件文件。

（1）在“快速访问”工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

（2）在“类型”选项组中选择“零件”单选按钮，在“子类型”选项组中选择“实体”单选按钮；在“名称”文本框中输入“TSM_5_1”；取消勾选“使用默认模板”复选框，以不使用默认模板，单击“确定”按钮。

（3）弹出“新文件选项”对话框，在“模板”选项组中选择“mmns_part_solid”选项。单击“确定”按钮，进入零件设计模式。

步骤2：以拉伸的方式创建箱体底座（底板）。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）选择TOP基准平面作为草绘平面，进入草绘模式。

（4）绘制图5-2所示的拉伸剖面，单击“确定”按钮。

（5）在“拉伸”选项卡中输入拉伸深度值为“20”。

（6）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，创建的底板如图5-3所示。

图5-2 绘制拉伸剖面

图5-3 创建的底板

步骤3：以拉伸的方式创建箱体侧壁。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）打开“拉伸”选项卡的“放置”下滑面板，接着单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）在“草绘”对话框中单击“使用先前的”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图5-4所示的拉伸剖面，单击“确定”按钮。

图5-4 绘制剖面

（6）在“拉伸”选项卡中确保取消选中“去除材料”按钮，输入拉伸深度值为“270”。

（7）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，创建好侧壁主体结构的模型效果如图5-5所示。

步骤4：创建拉伸特征。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）打开“拉伸”选项卡的“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择图5-6所示的零件面作为草绘平面，接受系统默认的草绘方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。

图5-5 模型效果

图5-6 选择草绘平面

（5）绘制图5-7所示的剖面，单击“确定”按钮。

（6）在“拉伸”选项卡中输入拉伸深度值为“10”。

（7）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，创建好该拉伸特征的模型效果如图5-8所示。

图5-7 绘制剖面

图5-8 创建拉伸特征

步骤5：镜像。

（1）使刚创建的拉伸特征处于被选中的状态，单击“镜像”按钮，打开“镜像”选项卡。

（2）选择FRONT基准平面作为镜像平面。

（3）在“镜像”选项卡中单击“完成”按钮。

步骤6：拉伸切除材料。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体），并单击“去除材料”按钮。

（3）在“拉伸”选项卡的“放置”下滑面板中单击“定义”按钮，系统弹出“草绘”对话框。

（4）单击“草绘”对话框中的“使用先前的”按钮，进入草绘模式。

（5）单击“同心圆”按钮绘制图5-9所示的剖面，单击“确定”按钮。

（6）在“拉伸”选项卡中打开“选项”下滑面板，将“侧1”和“侧2”的“深度选项”均设置为“（穿透）”选项。

（7）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，切除后的结果如图5-10所示。

图5-9 绘制剖面

图5-10 切除材料的效果

步骤7：创建拉伸圆台。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）在“拉伸”选项卡的“放置”下滑面板中单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择图5-11所示的零件表面作为草绘平面，其他默认，单击“草绘”按钮，进入草绘模式中。

（5）绘制图5-12所示的草图，单击“确定”按钮。

图5-11 选择草绘平面

图5-12 绘制草图

（6）在“拉伸”选项卡的深度尺寸文本框中输入“30”。

（7）单击“拉伸”选项卡中的“完成”按钮，创建的拉伸圆凸台如图5-13所示。(www.daowen.com)

步骤8：镜像。

（1）确保刚创建的拉伸特征（圆凸台）处于被选中的状态，单击“镜像”按钮，打开“镜像”选项卡。

（2）选择RIGHT基准平面作为镜像平面。

（3）在“镜像”选项卡中单击“完成”按钮，得到的镜像结果如图5-14所示。

图5-13 创建圆凸台

图5-14 镜像结果

步骤9：拉伸切除材料。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中，指定要创建的模型特征为（实体），并单击“去除材料”按钮。

（3）单击拉伸选项卡的“放置”按钮，打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择RIGHT基准平面作为草绘平面，以TOP基准平面为“左”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图5-15所示的剖面，单击“确定”按钮。

（6）在“拉伸”选项卡中打开“选项”下滑面板，将“侧1”和“侧2”的“深度选项”均设置为“（穿透）”选项。

（7）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，此时的模型效果如图5-16所示。

图5-15 绘制剖面

图5-16 拉伸切除材料

步骤10：以拉伸的方式切除出均布的小孔。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中，指定要创建的模型特征为（实体），并单击“去除材料”按钮。

（3）单击“拉伸”选项卡中的“放置”按钮，打开“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择FRONT基准平面作为草绘平面，以RIGHT基准平面为“右”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）使用“同心圆”按钮绘制一个直径为160的同心圆，接着选择该圆，在功能区的“草绘”选项卡中选择“操作”→“切换构造”命令（等同于按＜Ctrl+G＞组合键），从而将该圆设置为以虚线显示的构造线，如图5-17所示。然后使用其他绘图工具，绘制图5-18所示的剖面，单击“确定”按钮。

图5-17 建立构造线

图5-18 绘制剖面

（6）在“拉伸”选项卡中打开“选项”下滑面板，将“侧1”和“侧2”的“深度选项”均设置为“（穿透）”选项，如图5-19所示。

（7）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，效果如图5-20所示。

图5-19 设置深度选项

图5-20 切除出均布孔

步骤11：创建标准螺纹孔。

（1）单击“孔”按钮，打开“孔”选项卡。

（2）在“孔”选项卡中单击“创建标准孔”按钮。

（3）在（螺钉尺寸）列表框中选择“M6×.75”，接着指定钻孔深度值为“16”。然后单击“形状”按钮，打开“形状”下滑面板，从中选中“可变”单选按钮，设置螺纹深度为“12”，如图5-21所示。

图5-21 设置螺纹规格尺寸等

（4）单击图5-22所示的零件面，该零件面将作为标准螺纹孔的主放置参考。

（5）在“孔”选项卡中单击“放置”按钮，打开“放置”下滑面板。在“偏移参考”收集器中单击，将其激活；接着在模型中选择RIGHT基准平面，按＜Ctrl＞键的同时选择FRONT基准平面；然后在“偏移参考”收集器中设置相应的偏移距离，如图5-23所示。

图5-22 指定主放置参考

图5-23 设置偏移参考的偏移距离

（6）在“孔”选项卡中单击“完成”按钮，创建的标准螺纹孔特征如图5-24所示。

图5-24 创建标准螺纹孔

步骤12：创建尺寸阵列特征。

（1）单击“阵列”按钮，打开“阵列”选项卡。

（2）默认的阵列类型选项为“尺寸”，即以改变现有尺寸来创建阵列特征。单击“尺寸”按钮，打开“尺寸”下滑面板。

（3）在模型中单击数值为35的尺寸，该尺寸作为方向1（第一方向）的尺寸变量，设置其对应的增量为“-70”；在“尺寸”下滑面板上单击“方向2”收集器，将其激活，接着在模型中单击数值为110的尺寸，该尺寸作为方向2（第二方向）的尺寸变量，设置其对应的增量为“-220”，如图5-25所示。

图5-25 设置两个方向上的尺寸变量

（4）接受默认的两个方向上的阵列成员数均为2，单击“完成”按钮，得到的阵列结果如图5-26所示。

图5-26 创建标准螺纹孔特征

步骤13：建立图层来管理标准孔的注释信息。

（1）在功能区中切换至“视图”选项卡，从“可见性”组中单击“层”按钮，切换到层树显示模式。

（2）单击位于层树上方的“层”按钮，打开其下拉菜单，选择“新建层”选项，打开“层属性”对话框。

（3）在“名称”文本框中输入“note”，接着在模型中单击螺纹孔的注释信息。

（4）单击“层属性”对话框的“确定”按钮。

（5）在层树中右击NOTE层，从弹出的快捷菜单中选择“隐藏”命令。

（6）再次右击NOTE层，从弹出的快捷菜单中选择“保存状况”命令。

（7）从“可见性”组中单击“层”按钮，切换到模型树显示模式。

步骤14：创建倒角特征。

使用功能区“模型”选项卡“工程”组中的“倒角”按钮，在模型中创建R2～R4的铸造圆角特征，完成的模型效果如图5-27所示。

图5-27 完成的简单箱体零件

步骤15：保存文件。