本实例所要完成的拔叉零件如图4-14所示。

图4-14 拔叉零件

本实例所应用到的工具命令包括拉伸工具、筋工具、孔工具、镜像工具和基准平面工具等；重点学习筋工具的应用方法及技巧。

该拔叉零件的设计方法及步骤如下。

步骤1：新建零件文件。

（1）在“快速访问”工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

（2）在“类型”选项组中选择“零件”单选按钮，在“子类型”选项组中选择“实体”单选按钮；在“名称”文本框中输入“TSM_4_2”；取消勾选“使用默认模板”复选框，不使用默认模板，单击“确定”按钮。

（3）弹出“新文件选项”对话框，在“模板”选项组中选择“mmns_part_solid”选项。单击“确定”按钮，进入零件设计模式。

步骤2：利用拉伸工具创建圆环体。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）选择TOP基准平面作为草绘平面，进入草绘器中。

（4）绘制图4-15所示的拉伸剖面，单击“确定”按钮。

（5）在“拉伸”选项卡中输入拉伸深度为“78”。

（6）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮。在键盘上按＜Ctrl+D＞组合键，以默认的标准方向显示模型，如图4-16所示。

图4-15 草绘拉伸剖面

图4-16 创建的圆环体

步骤3：以拉伸的方式创建拨叉结构。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）单击“拉伸”选项卡中的“放置”按钮，进入“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）单击“基准”→“基准平面”按钮，弹出“基准平面”对话框，选择TOP基准平面作为偏移参考，输入偏移距离为“36”，如图4-17所示，单击“确定”按钮，完成DTM1基准平面的创建。

图4-17 创建基准平面DTM1

（5）系统自动以刚创建的基准平面DTM1作为草绘平面，默认以RIGHT基准平面为“右”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（6）绘制图4-18所示的拉伸剖面，单击“确定”按钮。

（7）在“拉伸”选项卡中输入拉伸深度为“6”。

（8）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮。在键盘上按＜Ctrl+D＞组合键，以标准方向显示模型，如图4-19所示。

图4-18 绘制草图

图4-19 创建拉伸特征

步骤4：设计拨叉的接触结构。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）单击“拉伸”选项卡中的“放置”按钮，进入“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择图4-20所示的零件面作为草绘平面，以RIGHT基准平面为“右”方向参考，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘模式。

（5）绘制图4-21所示的剖面，单击“确定”按钮。

图4-20 选择草绘平面

图4-21 草绘剖面

（6）在“拉伸”选项卡中输入拉伸深度为“9.5”，并单击“深度方向”按钮以获得所需的拉伸深度方向。

（7）在“拉伸”选项卡中单击“完成”按钮，模型效果如图4-22所示。

步骤5：创建轮廓筋特征。

（1）单击“轮廓筋”按钮，打开图4-23所示的“轮廓筋”选项卡。

图4-22 设计拨叉的接触结构

图4-23 “轮廓筋”选项卡

（2）在“轮廓筋”选项卡中单击“参考”按钮，打开“参考”下滑面板，单击“定义”按钮，出现“草绘”对话框。

（3）选择RIGHT基准平面作为草绘平面，以TOP基准平面为“上（顶）”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘模式。

（4）绘制图4-24所示的草图，单击“确定”按钮。

（5）此时，若模型如图4-25所示，箭头方向没有指向实体，不能形成有效的材料填充区域。需要打开“参考”下滑面板，在此面板上单击“反向”按钮，使箭头方向指向实体，从而形成有效的材料填充区域，如图4-26所示。

图4-24 绘制草图

图4-25 不能形成筋特征

（6）在“轮廓筋”选项卡的尺寸框中，输入轮廓筋厚度值为“6”。

（7）单击“完成”按钮，完成该轮廓筋特征的创建工作，结果如图4-27所示。(www.daowen.com)

图4-26 反向结果

图4-27 创建轮廓筋特征

步骤6：创建拉伸特征。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）在“拉伸”选项卡中单击“放置”按钮，打开“放置”下滑面板，然后单击此下滑面板中的“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择RIGHT基准平面作为草绘平面，以TOP基准平面作为“左”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘器中。

（5）绘制图4-28所示的拉伸剖面，单击“确定”按钮。

图4-28 绘制的拉伸剖面

（6）在“拉伸”选项卡中选择“（对称）”选项，输入拉伸深度值为“6”。

（7）单击“完成”按钮，创建的拉伸特征如图4-29所示。

步骤7：创建拉伸特征。

（1）单击“拉伸”按钮，打开“拉伸”选项卡。

（2）在“拉伸”选项卡中指定要创建的模型特征为（实体）。

（3）打开“拉伸”选项卡的“放置”下滑面板，单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框。

（4）选择FRONT基准平面作为草绘平面，以RIGHT基准平面作为“右”方向参考，单击“草绘”按钮，进入草绘器中。

（5）绘制图4-30所示的拉伸剖面，单击“确定”按钮。

图4-29 创建拉伸特征

图4-30 绘制拉伸剖面

（6）在“拉伸”选项卡中选择“（对称）”选项，输入拉伸深度值为“6”。

（7）单击“完成”按钮，创建的拉伸特征如图4-31所示。

步骤8：创建镜像特征。

（1）选中刚创建的拉伸特征，单击“镜像”按钮，打开“镜像”选项卡。

（2）选择RIGHT基准平面作为镜像平面。

（3）在“镜像”选项卡中单击“完成”按钮，镜像结果如图4-32所示。

图4-31 创建拉伸特征

图4-32 镜像结果

步骤9：创建螺纹孔特征。

（1）单击“孔”按钮，打开“孔”选项卡。

（2）在“孔”选项卡中单击“创建标准孔”按钮，设置创建标准孔的螺纹类型为“ISO”，并设置螺纹规格尺寸为“M6×1”，如图4-33所示。

图4-33 设置创建标准螺纹孔的一些参数

（3）在图4-34所示的圆柱曲面上单击，接着打开“放置”下滑面板，并使用鼠标在模型中拖曳其中一个偏移控制图柄，捕捉到RIGHT基准平面，拖曳另一个偏移控制图柄捕捉到TOP基准平面，然后在“放置”下滑面板的“偏移参考”收集器中，设置相应的偏移距离，如图4-35所示。

操作说明：用户也可以这样定义偏移参考，即在“放置”面板上单击“偏移参考”收集器的框，从而将该收集器激活，接着选择RIGHT基准平面，并按住＜Ctrl＞键选择TOP基准平面，然后在“偏移参考”收集器中设置相应的偏移距离。

图4-34 指定主放置参考

图4-35 定义偏移参考

（4）在“孔”选项卡中选择“（钻孔至下一曲面）”选项。

（5）单击“完成”按钮，创建的孔特征如图4-36所示。

步骤10：设立层来管理标准螺纹孔的注释。

（1）在功能区中切换至“视图”选项卡，从“可见性”组中单击“层”按钮，使导航区切换到层树显示模式。

（2）在导航区中单击位于层树上方的“层”按钮，打开其下拉菜单，选择“新建层”选项，系统弹出“层属性”对话框。

（3）在“名称”文本框中输入“note”，接着在图形窗口中单击螺纹孔的注释信息。

（4）单击“层属性”对话框中的“确定”按钮。

（5）在层树中右击NOTE层，从快捷菜单中选择“隐藏”命令。

（6）再次右击NOTE层，从快捷菜单中选择“保存状况”命令。

（7）在“图形”工具栏中单击“重画当前视图”按钮刷新画面，此时模型中的孔注释已经被隐藏起来了，效果如图4-37所示。

图4-36 创建标准螺纹孔

图4-37 隐藏了孔注释

（8）在“视图”选项卡的“可见性”组中单击“层”按钮，使导航区切换回模型树显示模式。

说明：由于拨叉零件多为铸件（如材料为HT200），可以使用“倒圆角”按钮在模型中创建一些铸造圆角，这些铸造圆角的半径一般设计为R2～R5。

至此，完成了本拔叉零件的创建。