使用3+2轴加工方式能很容易地加工出倾斜凸台上的两个倾斜孔。同时，PowerMILL软件具备五轴自动识别孔的功能，可大大提高编程效率。

1）识别孔特征：为了定义钻孔对象和区分不同直径的孔，在钻孔前要将模型上的孔识别出来。

在PowerMILL资源管理器中右击“特征设置”树枝，在弹出的快捷菜单条中选择“识别模型中的孔”，打开“特征”表格，按图10-107所示设置识别孔的参数。

在绘图区中，拉框选择图10-108所示模型部分曲面，然后单击“特征”表格中的“应用”按钮，系统识别出图10-109所示孔特征（注意，先将模型隐藏后才能看到）。

在PowerMILL绘图区中单击图10-109所示的一个大孔，然后单击键盘上的Delete键，将它删除。

需要注意的是，图10-109所示识别出来孔的顶部用点表示，底部用叉表示。如果孔的顶部位置和底部位置与实际相反，应将孔反转过来。方法是在绘图区选择要编辑的孔，然后右击该孔，在弹出的快捷菜单条中选择“编辑”→“反向已选孔”。

单击“关闭”按钮，关闭“特征”表格。

2）计算打中心孔刀具路径：在PowerMILL综合工具栏中，单击刀具路径策略按钮，打开“策略选取器”对话框，单击“钻孔”选项卡，切换到钻孔策略界面，选择“钻孔”策略，单击“接受”按钮，打开“钻孔”表格，按图10-110所示设置钻孔参数。

单击“钻孔”表格中的“选项”按钮，打开“特征选项”对话框，按图10-111所示定义打中心孔对象。

图10-107 识别孔参数

图10-108 选择曲面

图10-109 识别出来的孔

单击“钻孔”表格策略树中的“刀具”树枝，调出“刀具”选项卡，如图10-112所示，确保选用的刀具是“dr20”。

单击“钻孔”表格策略树中的“进给和转速”树枝，调出“进给和转速”选项卡，按图10-113所示设置打中心孔的进给和转速参数。

单击“钻孔”表格中的“计算”按钮，系统计算出图10-114所示钻孔刀具路径。

(www.daowen.com)

图10-110 设置打中心孔参数

单击“取消”按钮，关闭“钻孔”表格。

3）打中心孔碰撞检查：参照步骤三、第3）步的操作方法，对钻孔刀具路径进行碰撞检查。

4）打中心孔仿真：在PowerMILL资源管理器中右击刀具路径“dr20-zxk”，在弹出的快捷菜单条中选择“自开始仿真”。

在ViewMILL工具栏中单击光泽阴影图像按钮，进入仿真环境。

在PowerMILL仿真控制工具栏中单击运行按钮，系统即进行仿真切削，其结果如图10-115所示。

在ViewMILL工具栏中单击无图像按钮，退出仿真状态，返回PowerMILL编程环境。

图10-111 定义打中心孔对象

图10-112 选择打中心孔刀具

图10-113 设置打中心孔进给和转速参数

图10-114 打中心孔刀具路径

图10-115 打中心孔仿真结果