图10-47所示二次粗加工后的零件还存在较多的不均匀余量。下面计算该区域的半精加工刀具路径，最大程度地将精加工的加工余量均匀化。

1）计算二次粗加工后的残留模型：在PowerMILL资源管理器中右击“残留模型”树枝下的“残留模型1”，在弹出的快捷菜单条中单击“编辑”→“复制残留模型”，系统即复制出名称为“1_1”的残留模型。

右击“残留模型1_1”，在弹出的快捷菜单条中单击“激活”，使之处于激活状态。

右击“残留模型1_1”，在弹出的快捷菜单条中单击“应用”→“激活刀具路径在后”，使刀具路径“d10r0-2chu”加入到粗加工刀具路径之后来计算残留模型。

再次右击“残留模型1_1”，在弹出的快捷菜单条中单击“计算”，系统即计算出残留模型。

再次右击“残留模型1_1”，在弹出的快捷菜单条中单击“显示”。再次右击“残留模型1_1”，在弹出的快捷菜单条中单击“显示选项”→“阴影”，系统显示出图10-51所示残留模型1_1。

在PowerMILL资源管理器中右击残留模型1_1，在弹出的快捷菜单条中选择“显示”，隐藏“残留模型1_1”。

图10-51 残留模型1_1

2）取消激活二次粗加工刀具路径：在PowerMILL资源管理器中右击刀具路径“d10r0-2chu”，在弹出的快捷菜单条中选择“激活”。

3）创建第一条半精加工刀具路径的边界：在PowerMILL资源管理器中，右击边界“bj1”，在弹出的快捷菜单条中单击“编辑”→“复制边界”，复制出新边界“bj1_1”。

右击边界“bj1_1”，在弹出的快捷菜单条中单击“激活”，使之处于激活状态。再次右击边界“bj1_1”，在弹出的快捷菜单条中单击“编辑”→“变换”→“偏置”，调出“曲线编辑器”工具栏和“偏置”对话条。在“偏置”对话条中的距离栏，输入偏置距离3，回车，系统将边界“bj1_1”向外扩大3mm。

单击曲线编辑器工具栏中的勾按钮，完成曲线编辑。

4）计算第一次半精加工刀具路径：在PowerMILL综合工具栏中单击刀具路径策略按钮，打开“策略选取器”对话框，选择“三维区域清除”选项卡，在该选项卡中选择“模型残留区域清除”，单击“接受”按钮，打开“模型残留区域清除”表格，按图10-52所示设置参数。

图10-52 第一次半精加工参数设置

单击“模型残留区域清除”表格策略树中的“刀具”树枝，调出“刀具”选项卡，如图10-53所示，确保选用的刀具是“d8r4”。

单击“模型残留区域清除”表格策略树中的“剪裁”树枝，调出“剪裁”选项卡，按图10-54所示确保选用边界“bj1_1”。

单击“模型残留区域清除”表格策略树中的“残留”树枝，调出“残留”选项卡，按图10-55所示确保选用残留模型“1_1”。

在“模型残留区域清除”表格的策略树中，单击“进给和转速”树枝，调出“进给和转速”选项卡，按图10-56所示设置第一次半精加工进给和转速参数。(www.daowen.com)

图10-53 选用第一次半精加工刀具

图10-54 选用边界“bj1_1”

图10-55 选用残留模型“1_1”

图10-56 设置第一次半精加工进给和转速参数

图10-57 倾斜凸台第一次半精加工刀具路径

设置完参数后，单击“计算”按钮，系统计算出图10-57所示刀具路径。

单击“取消”按钮，关闭“模型残留区域清除”表格。

5）第一次半精加工碰撞检查：参照步骤三第3）小步的操作方法，对第一次半精加工刀具路径进行碰撞检查。

6）第一次半精加工仿真：在PowerMILL资源管理器中右击刀具路径“d8r4-1bj”，在弹出的快捷菜单条中选择“自开始仿真”。

在ViewMILL工具栏中单击光泽阴影图像按钮，进入仿真环境。在PowerMILL仿真控制工具栏中单击运行按钮，系统即进行仿真切削，其结果如图10-58所示。

图10-58 第一次半精加工切削仿真结果

在ViewMILL工具栏中，单击无图像按钮，退出仿真状态，返回PowerMILL编程环境。