对于多轴加工刀具路径的安全检查，不仅仅要考虑刀具与工件有无碰撞情况，还要考虑机床主轴与工件、夹具及工作台是否会发生干涉。这就要求在仿真加工时，能将机床（主要是机床主轴与工作台）也考虑进来。我们知道，五轴机床结构形式多样，要将机床纳入仿真环境，势必要求建立一个规模不小的数据库来记录众多构造不同的机床。PowerMILL2012建立了一个包括全世界30多家知名机床制造商的五轴机床产品数据库，几乎囊括了目前市面上所见的绝大部分五轴机床。

真实机床仿真切削操作步骤如下。

1）建立用户坐标系：PowerMILL系统默认机床工作台上表面中心为工件坐标系原点，因此，在进行机床仿真时，要确保零件上的工件坐标系原点处于一个恰当的装夹位置。

在本例中，工件坐标系处于毛坯底面的中心上，这样，当机床输入进系统绘图区时，毛坯就会放在工作台的上表面中心位置。如果不是这种情况，读者需要在毛坯底面中心处单独建立一个用户坐标系（建立方法参见步骤五第2）小步），否则，当进入机床仿真环境时，毛坯的安装位置就会不正确。

2）载入机床：以DMG公司生产的DMU60_monoBLOCK工作台旋转（C轴）+主轴摆动（B轴）五轴加工中心为例来说明操作步骤。

在PowerMILL主菜单栏中单击“查看”→“工具栏”，勾选工具栏下拉菜单条中的“机床”选项，将机床控制工具栏调出来，如图10-48所示。

图10-48 机床控制工具栏

单击机床控制工具栏中的打开按钮，打开“输入机床”对话框。选择“*：\Delcam\PowerMILL13.0.06\file\examples\MachineData”文件夹内的“DMG_DMU60_monoBLOCK_SK40.mtd”文件，单击“输入机床”对话框中的“打开”按钮，将机床调入PowerMILL绘图区。

如果读者的计算机中没有这个文件，请将本书配套光盘中ch10文件夹内的“DMG_DMU60_monoBLOCK”文件夹和“DMG_DMU60_monoBLOCK_SK40.mtd”文件复制到“*：\Delcam\PowerMILL13.0.06\file\examples\MachineData”文件夹内。

在机床控制工具栏中，查看用户坐标系一栏的内容，确保这一栏为空白（即选用世界坐标系），此时工件安装在机床上，如图10-49所示。(www.daowen.com)

3）真实机床仿真：在ViewMILL工具栏中，单击动态图像按钮，切换到动态图像状态。单击回到开始位置按钮，回到二次粗加工刀具路径起始位置。

在PowerMILL资源管理器中，右击刀具树枝下的“d10r0”刀具，在弹出的快捷菜单条中选择“阴影”，将刀具用实体显示。

在仿真工具栏中单击运行按钮，系统即开始真实机床仿真切削，如图10-50所示。读者可以在机床切削仿真过程中，真实地查看是否有机床立柱、主轴、刀具夹持与工作台、工件发生碰撞的可能及具体区域。

图10-49 载入的真实机床

图10-50 真实机床仿真切削

仿真完成后，在机床工具栏中的当前机床选项栏，选择“None”，关闭当前使用的机床显示。

单击ViewMILL工具栏中的无图像按钮，退出系统的仿真环境。