1）计算残留模型：零件经过粗加工后，在倾斜结构部位残留了大量余量，这些余量的总和称为残留模型。使用3+2轴加工方式对残留模型进行第二次粗加工。

在PowerMILL资源管理器中右击“残留模型”树枝，在弹出的快捷菜单条中选择“产生残留模型”，系统即生成一个名称为“1”、内容为空白的残留模型。

双击“残留模型”树枝，将它展开。右击“残留模型1”，在弹出的快捷菜单条中单击“应用”→“激活刀具路径在先”。再次右击“残留模型1”，在弹出的快捷菜单条中单击“计算”，系统即计算出残留模型。

在PowerMILL资源管理器中右击刀具路径“d25r5-cjg”，在弹出的快捷菜单条中选择“激活”，使之处于非激活的隐藏状态。

图10-33 残留模型1

再次右击“残留模型1”，在弹出的快捷菜单条中单击“显示选项”→“阴影”，系统显示出图10-33所示残留模型1。

图10-33所示残留模型1即为二次粗加工的加工对象。在PowerMILL资源管理器中右击“残留模型1”，在弹出的快捷菜单条中选择“显示”，隐藏残留模型1。

2）创建用户坐标系：用户坐标系的作用之一是用来定义3+2轴加工方式中机床主轴的朝向。倾斜凸台结构的中心线与XOY平面及XOZ平面分别构成45°夹角，因此，用这种角度关系来定义用户坐标系。

在PowerMILL资源管理器中右击“用户坐标系”，在弹出的快捷菜单条中选择“产生用户坐标系”，系统即创建出用户坐标系1，它的位置默认与世界坐标系对齐，并同时调出用户坐标系编辑器，如图10-34所示。

图10-34 用户坐标系编辑器

单击用户坐标系编辑器中的绕X轴旋转按钮，打开“旋转”对话框，输入−45，单击“接受”按钮；然后单击绕Y轴旋转按钮，打开“旋转”对话框，输入45，单击“接受”按钮；接着单击绕Z轴旋转按钮，打开“旋转”对话框，输入150，单击“接受”按钮。编辑后的用户坐标系1如图10-35所示。

图10-35 用户坐标系1

单击用户坐标系编辑器中的按钮，退出编辑状态。

在PowerMILL资源管理器中，双击“用户坐标系”树枝，将它展开。右击“用户坐标系1”，在弹出的快捷菜单条中单击“激活”，将用户坐标系激活。

3）创建二次粗加工的边界：边界用来约束二次粗加工的X方向和Y方向的加工范围。

在PowerMILL绘图区中选择图10-36所示一张倒圆角曲面。

图10-36 选择曲面

在PowerMILL资源管理器中右击“边界”树枝，在弹出的快捷菜单条中单击“定义边界”→“用户定义”，打开“用户定义边界”对话框，按图10-37所示设置参数。

图10-37 定义边界“bj1”

设置完成后，单击“接受”按钮，关闭对话框。系统创建的边界“bj1”如图10-38所示，包括两条封闭的线条。我们只需要外围的一条线来做边界，因此要将内部的一条线删除。

在PowerMILL绘图区中选择图10-39所示线条（为了能准确地选中该曲线，建议读者先将模型隐藏起来），单击键盘中的“Delete”键，即删除该线。

图10-38 边界“bj1”（局部）

图10-39 选择曲线(www.daowen.com)

在PowerMILL资源管理器中双击“边界”树枝，将它展开，右击边界“bj1”，在弹出的快捷菜单条中单击“编辑”→“水平投影”，将边界“bj1”投影到用户坐标系1的XOY平面上。

4）确认毛坯：在PowerMILL综合工具栏中单击毛坯按钮，打开“毛坯”表格，确定“坐标系”栏设置为“世界坐标系”，如图10-40所示，单击“接受”按钮，关闭“毛坯”表格。

5）计算二次粗加工刀具路径：在PowerMILL综合工具栏中单击刀具路径策略按钮，打开“策略选取器”对话框，选择“三维区域清除”选项卡，在该选项卡中选择“模型残留区域清除”，单击“接受”按钮，打开“模型残留区域清除”表格，按图10-41所示设置参数。

图10-40 确认毛坯坐标系

图10-41 设置二次粗加工参数

单击“模型残留区域清除”表格策略树中的“刀具”树枝，调出“刀具”选项卡，如图10-42所示，确保选用的刀具是“d10r0”。

图10-42 选用二次粗加工刀具

单击“模型残留区域清除”表格策略树中的“剪裁”树枝，调出“剪裁”选项卡，按图10-43所示确保选用边界“bj1”。

单击“模型残留区域清除”表格策略树中的“残留”树枝，调出“残留”选项卡，按图10-44所示确保选用残留模型1。

图10-43 选用边界“bj1”

图10-44 选用残留模型1

在“模型残留区域清除”表格的策略树中，单击“进给和转速”树枝，调出“进给和转速”选项卡，按图10-45所示设置二次粗加工进给和转速参数。

图10-45 设置二次粗加工进给和转速参数

设置完参数后，单击“计算”按钮，系统计算出图10-46所示刀具路径。

单击“取消”按钮，关闭“模型残留区域清除”表格。

6）二次粗加工碰撞检查：参照步骤三第3）小步的操作方法，对二次粗加工刀具路径进行碰撞检查。

7）二次粗加工仿真：在PowerMILL资源管理器中右击刀具路径“d10r0-2chu”，在弹出的快捷菜单条中选择“自开始仿真”。

在ViewMILL工具栏中单击光泽阴影图像按钮，进入仿真切削环境。在PowerMILL仿真控制工具栏中单击运行按钮，系统即进行仿真切削，其结果如图10-47所示。

在ViewMILL工具栏中单击无图像按钮，退出仿真状态，返回PowerMILL编程环境。

图10-46 倾斜凸台二次粗加工刀具路径

图10-47 二次粗加工切削仿真结果