由图7-48所示第一次半精加工切削仿真结果可见，使用直径10mm的刀具进行第一次半精加工后，零件的狭长槽部位没有被切削到，需要使用稍小直径的刀具进行第二次半精加工，以便使清角工步的余量均匀化。

1）创建第二次半精加工边界：在PowerMILL资源管理器中，右击“边界”树枝，在弹出的快捷菜单条中选择“定义边界”→“残留”，打开“残留边界”对话框，按图7-49所示设置参数。

图7-49 设置残留边界参数

单击“应用”按钮，系统计算出图7-50所示使用直径为10mm的球头铣刀进行第一次半精加工后的残留模型边界。

单击“接受”按钮，关闭“残留边界”对话框。

2）在PowerMILL资源管理器中，右击刀具路径“d10r5-bjjg”，在弹出的快捷菜单条中选择“编辑”→“复制刀具路径”，系统复制出刀具路径“d10r5-bjjg_1”。

图7-50 残留边界

右击刀具路径“d10r5-bjjg_1”，在弹出的快捷菜单条中选择“激活”，使之处于当前激活状态。

再次右击刀具路径“d10r5-bjjg_1”，在弹出的快捷菜单条中选择“设置…”，打开“最佳等高精加工”表格，单击表格左上角的重新编辑参数按钮，按图7-51所示设置参数。

在“最佳等高精加工”表格的策略树中，单击“刀具”树枝，调出“Ball nosed”选项卡，按图7-52所示选择刀具。

图7-51 设置第二次半精加工参数

(www.daowen.com)

图7-52 选择第二次半精加工刀具

在“最佳等高精加工”表格的策略树中，单击“剪裁”树枝，调出“剪裁”选项卡，按图7-53所示选择边界。

图7-53 选择第二次半精加工边界

在“最佳等高精加工”表格的策略树中，单击“进给和转速”树枝，调出“进给和转速”选项卡，按图7-54所示设置第二次半精加工进给和转速参数。

设置完成后，单击“计算”按钮，系统计算出图7-55所示刀具路径。

图7-54 设置第二次半精加工进给和转速参数

图7-55 第二次半精加工刀具路径

单击“取消”按钮，关闭“最佳等高精加工”表格。

图7-56 第二次半精加工切削仿真结果