由图7-26所示二次粗加工切削仿真结果可见，使用直径6mm的刀具进行二次粗加工后，零件的狭长槽部位还有些小局部没被切削到，致使精加工和清角的余量不均匀。拟使用直径为4mm的端铣刀进行第三次粗加工。

1）在PowerMILL资源管理器中，右击刀具路径“d6r0-2c”，在弹出的快捷菜单条中选择“编辑”→“复制刀具路径”，系统复制出刀具路径“d6r0-2c_1”。

图7-27 设置三次粗加工参数

右击刀具路径“d6r0-2c_1”，在弹出的快捷菜单条中选择“激活”，使之处于当前激活状态。

再次右击刀具路径“d6r0-2c_1”，在弹出的快捷菜单条中选择“设置…”，打开“模型残留区域清除”表格，单击表格左上角的重新编辑参数按钮，按图7-27所示设置参数。

在“模型残留区域清除”表格的策略树中，单击“刀具”树枝，调出“刀具”选项卡，按图7-28所示选择刀具。

在“模型残留区域清除”表格的策略树中，单击“残留”树枝，调出“残留”选项卡，按图7-29所示设置残留参数。

图7-28 选择三次粗加工刀具

图7-29 设置残留参数(www.daowen.com)

请读者注意，第三次粗加工的对象应该是第二次粗加工刀具路径的残留模型，因此图7-29中设置残留加工刀具路径为“d6r0-2c”。

在“模型残留区域清除”表格的策略树中，单击“进给和转速”树枝，调出“进给和转速”选项卡，按图7-30所示设置进给和转速参数。

设置完成后，单击“计算”按钮，系统会弹出信息窗口，单击“确定”按钮完成计算，第三次粗加工刀具路径如图7-31所示。

图7-30 设置第三次粗加工进给和转速参数

图7-31 手锯柄模具零件第三次粗加工刀具路径

单击“取消”按钮，关闭“模型残留区域清除”表格。

2）第三次粗加工碰撞和过切检查：参照步骤三、第2）小步的操作方法，对第三次粗加工刀具路径进行碰撞检查。

再次执行刀具路径检查命令，将图7-17所示刀具路径检查窗口中的“检查”选项设置为“过切”，然后单击“应用”按钮执行过切检查。