步骤一 新建加工项目

1）复制光盘内文件到本地磁盘：复制光盘上的文件“*：\Source\ch06\6-022dsolid.dgk”到“E：\PM2012 EX”目录下。

2）启动PowerMILL2012软件：双击桌面上的PowerMILL2012图标，打开PowerMILL系统。

3）输入模型：在下拉菜单中单击“文件”→“输入模型”，打开“输入模型”对话框，选择“E：\PM2012 EX\6-022dsolid.dgk”文件，然后单击“打开”按钮，完成模型输入操作。

步骤二 准备加工

1）计算毛坯：在PowerMILL综合工具栏中，单击毛坯按钮，打开“毛坯”表格，使用系统默认参数，单击“计算”“接受”按钮，计算零件毛坯。

2）创建刀具：在PowerMILL资源管理器中，右击“刀具”树枝，在弹出的快捷菜单条中选择“产生刀具”→“端铣刀”，打开“端铣刀”表格。在“刀尖”选项卡按图6-75所示设置刀尖参数；单击“刀柄”选项卡，按图6-76所示设置刀柄参数；单击夹持选项卡，按图6-77所示设置夹持参数。

图6-75 刀尖参数

图6-76 刀柄参数

图6-77 夹持参数

参照上述操作过程，按表6-4所示创建出加工此零件的其余刀具。

表6-4 其余刀具参数 （单位：mm）

3）计算安全高度：在PowerMILL综合工具栏中，单击快进高度按钮，打开“快进高度”表格，按图6-78所示设置参数，单击“接受”按钮关闭表格。

图6-78 设置快进高度

4）设置加工开始点和结束点：在PowerMILL综合工具栏中单击开始点和结束点按钮，打开“开始点和结束点”表格。在“开始点”选项卡中，设置“方法”栏下的“使用”选项为“毛坯中心安全高度”，如图6-79所示；在“结束点”选项卡中，设置“方法”栏下的“使用”选项为“最后一点安全高度”，如图6-80所示。设置完成后，单击“接受”按钮退出。

图6-79 设置开始点

图6-80 设置结束点

5）设置三角形型腔粗加工进给和转速参数：在PowerMILL综合工具栏中单击进给和转速按钮，打开“进给和转速”表格，按图6-81所示设置三角形型腔粗加工进给和转速参数。

完成设置后，单击“接受”按钮退出。

图6-81 设置三角形型腔粗加工进给和转速参数

步骤三 计算三角形型腔粗、精加工刀具路径

1）在PowerMILL综合工具栏中，单击刀具路径策略按钮，打开“策略选取器”对话框，选择“2.5维区域清除”选项卡，在该选项卡中选择“二维曲线区域清除”，单击“接受”按钮，打开“曲线区域清除”表格，按图6-82所示设置参数。

图6-82 设置三角形型腔刀路参数

在“曲线区域清除”选项卡的“曲线定义”栏中，单击获取几何形体到参考线按钮，系统进入捕获加工曲线环境。

在绘图区依次单击图6-83箭头所示两个三角形型腔底面，系统将两个三角形底面轮廓线自动创建为参考线1。单击勾按钮完成曲线选择。

在“曲线区域清除”选项卡的下限栏中，单击拾取最低Z高度按钮，系统进入捕获Z高度环境。在绘图区中，单击某一个三角形型腔底面，系统自动获得其最低Z高度为22.5（如果读者清楚三角形型腔的深度值，也可以直接输入数字）。

在策略树中，单击“刀具”树枝，调出“刀具”选项卡，按图6-84所示选择刀具。

图6-83 选择三角形型腔底面

图6-84 选择刀具

在策略树中，单击“切削距离”树枝，调出“切削距离”选项卡，按图6-85所示设置切削参数。

图6-85 设置切削参数

在策略树中，单击“精加工”树枝，调出“精加工”选项卡，按图6-86所示设置精加工参数。

图6-86 设置精加工参数

在策略树中，双击“切入切出和连接”树枝，展开它。单击“切入”树枝，调出“切入”选项卡，按图6-87所示设置参数。

在“切入”选项卡中，单击“斜向选项…”按钮，调出“斜向切入选项”表格，按图6-88所示设置参数。设置完成后，单击“接受”按钮返回。

图6-87 设置切入参数

图6-88 设置斜向切入参数

单击“计算”按钮，系统计算图6-89所示两个三角形型腔粗、精加工刀具路径。

单击“取消”按钮，关闭“曲线区域清除”表格。

2）三角形型腔粗、精加工仿真：在PowerMILL资源管理器中，右击刀具路径“d10r0-sjxcjg”，在弹出的快捷菜单条中选择“自开始仿真”。

在PowerMILL的ViewMILL工具栏中，单击开/关ViewMILL按钮以及光泽阴影图像按钮，进入真实实体切削仿真状态。

在PowerMILL仿真控制工具栏中，单击运行按钮，系统即进行零件三角形型腔粗、精加工仿真切削，其结果如图6-90所示。

图6-89 三角形型腔粗、精加工刀具路径

图6-90 三角形型腔粗、精加工仿真结果

在ViewMILL工具栏中，单击无图像按钮，返回编程状态。

步骤四 计算三角形型腔二次粗、精加工刀具路径

使用“d10r0”刀具无法完整加工出零件三角形型腔R3圆角，因此，使用“d6r0”刀具对R3圆角进行二次粗、精加工。

1）在PowerMILL综合工具栏中，单击刀具路径策略按钮，打开“策略选取器”对话框，选择“2.5维区域清除”选项卡，在该选项卡中选择“二维曲线区域清除”，单击“接受”按钮，打开“曲线区域清除”表格，按图6-91所示设置参数。

图6-91 设置R3圆角加工刀路参数

在策略树中，单击“刀具”树枝，调出“刀具”选项卡，按图6-92所示选择刀具。

图6-92 选择刀具

在策略树中，单击“残留”树枝，调出“残留”选项卡，按图6-93所示设置残留参数。

图6-93 设置残留参数

在策略树中，单击“切削距离”树枝，调出“切削距离”选项卡，按图6-94所示设置切削参数。

在策略树中，单击“精加工”树枝，调出“精加工”选项卡，按图6-95所示设置精加工参数。

图6-94 设置切削距离

图6-95 设置精加工参数

在策略树中，单击“进给和转速”树枝，调出“进给和转速”选项卡，按图6-96所示设置进给和转速参数。

单击“计算”按钮，系统计算出图6-97所示三角形型腔R3圆角的二次粗、精加工刀具路径。

图6-96 设置进给和转速参数

图6-97 R3圆角二次粗、精加工刀具路径

单击“取消”按钮，关闭“曲线区域清除”表格。

2）R3圆角二次粗、精加工仿真：在PowerMILL资源管理器中，右击刀具路径“d6r0-2c”，在弹出的快捷菜单条中选择“自开始仿真”。

图6-98 R3圆角二次粗、精加工仿真结果

在PowerMILL的ViewMILL工具栏中，单击光泽阴影图像按钮，进入真实实体切削仿真状态。

在PowerMILL仿真控制工具栏中，单击运行按钮，系统即进行R3圆角二次粗、精加工仿真切削，其结果如图6-98所示。

在ViewMILL工具栏中，单击无图像按钮，返回编程状态。

步骤五 计算中部两个梯形型腔粗、精加工刀具路径

1）在PowerMILL综合工具栏中，单击刀具路径策略按钮，打开“策略选取器”对话框，选择“2.5维区域清除”选项卡，在该选项卡中选择“二维曲线区域清除”，单击“接受”按钮，打开“曲线区域清除”表格，按图6-99所示设置参数。

在“曲线区域清除”选项卡中的“曲线定义”栏中，单击获取几何形体到参考线按钮，然后在绘图区依次选择图6-100箭头所示两个梯形槽轮底面，系统将选择出来的两个梯形底面轮廓线自动创建为参考线2。单击勾按钮完成曲线选择。

图6-99 设置梯形槽刀路参数

图6-100 选择梯形槽底面

在“曲线区域清除”选项卡的下限栏中，单击拾取最低Z高度按钮，系统进入捕获Z高度环境。在绘图区中，单击某一个梯形型腔底面，系统自动获得其最低Z高度为15。

在策略树中，单击“刀具”树枝，调出“刀具”选项卡，按图6-101所示选择刀具。

图6-101 选择刀具

在策略树中，单击“切削距离”树枝，调出“切削距离”选项卡，按图6-102所示设置切削参数。

在策略树中，单击“精加工”树枝，调出“精加工”选项卡，按图6-103所示设置精加工参数。

图6-102 设置切削参数

(www.daowen.com)

图6-103 设置精加工参数

在策略树中，单击“进给和转速”树枝，调出“进给和转速”选项卡，按图6-104所示设置进给和转速参数。

单击“计算”按钮，系统计算出图6-105所示两个梯形槽粗、精加工刀具路径。

图6-104 设置进给和转速参数

图6-105 梯形槽粗、精加工刀具路径

单击“取消”按钮，关闭“曲线区域清除”表格。

2）两个梯形槽粗、精加工仿真：在PowerMILL资源管理器中，右击刀具路径“d10r0-txccjg”，在弹出的快捷菜单条中选择“自开始仿真”。

在PowerMILL的ViewMILL工具栏中，单击光泽阴影图像按钮，进入真实实体切削仿真状态。

在PowerMILL仿真控制工具栏中，单击运行按钮，系统即进行梯形型腔粗、精加工仿真切削，其结果如图6-106所示。

图6-106 梯形型腔粗、精加工仿真结果

在ViewMILL工具栏中，单击无图像按钮，返回编程状态。

步骤六 计算主型腔粗、精加工刀具路径

1）在PowerMILL综合工具栏中，单击刀具路径策略按钮，打开“策略选取器”对话框，选择“2.5维区域清除”选项卡，在该选项卡中选择“二维曲线区域清除”，单击“接受”按钮，打开“曲线区域清除”表格，按图6-107所示设置参数。

在“曲线区域清除”选项卡中的“曲线定义”栏中，单击获取几何形体到参考线按钮，然后在绘图区选择图6-108箭头所示零件主型腔底面，系统将主型腔底面轮廓线自动创建为参考线3。单击勾按钮完成曲线选择。

图6-107 设置主型腔刀路参数

图6-108 选择主型腔底面

在“曲线区域清除”选项卡的下限栏中，单击拾取最低Z高度按钮，系统进入捕获Z高度环境。在绘图区中，单击主型腔底面，系统自动获得其最低Z高度为20。

在策略树中，单击“精加工”树枝，调出“精加工”选项卡，按图6-109所示设置精加工参数。

图6-109 设置精加工参数

由于PowerMILL系统在计算当前刀路时，会自动使用前一刀具路径参数，因此，主型腔刀路计算的其余参数可以直接使用系统给定的参数。

单击“计算”按钮，系统计算出图6-110所示主型腔粗、精加工刀具路径。

单击“取消”按钮，关闭“曲线区域清除”表格。

2）主型腔粗、精加工仿真：在PowerMILL资源管理器中，右击刀具路径“d10r0-zcjg”，在弹出的快捷菜单条中选择“自开始仿真”。

在PowerMILL的ViewMILL工具栏中，单击光泽阴影图像按钮，进入真实实体切削仿真状态。

在PowerMILL仿真控制工具栏中，单击运行按钮，系统即进行主型腔粗、精加工仿真切削，其结果如图6-111所示。

图6-110 主型腔粗、精加工刀具路径

图6-111 主型腔粗、精加工仿真结果

在ViewMILL工具栏中，单击无图像按钮，返回编程状态。

步骤七 计算钻孔刀具路径

在PowerMILL资源管理器中，右击“d10r0-zcjg”刀具路径树枝，在弹出的快捷菜单条中选择“激活”，取消“d10r0-zcjg”刀路的激活状态。

1）识别模型中的孔：按下Shift键，在绘图区中选中5个孔的侧面，如图6-112所示。

图6-112 选择5个孔

在PowerMILL资源管理器中，右击“特征设置”树枝，在弹出的快捷菜单条中选择“识别模型中的孔”，打开“特征”对话框。按图6-113所示设置参数。单击“应用”“关闭”按钮，系统识别出图6-114所示的孔。

图6-113 设置识别孔参数

图6-114 孔

2）设置钻孔进给和转速参数：在PowerMILL综合工具栏中，单击进给和转速按钮，打开“进给和转速”表格，按图6-115所示设置参数。

图6-115 设置钻孔进给和转速参数

3）计算钻孔刀路：在PowerMILL综合工具栏中，单击刀具路径策略按钮，打开“策略选取器”对话框，选择“钻孔”选项卡，在该选项卡中选择“钻孔”，单击“接受”按钮，打开“钻孔”表格，按图6-116所示设置参数。

图6-116 设置钻孔参数

在“钻孔”表格的“钻孔”选项卡中，单击“选取…”按钮，打开“特征选项”对话框，按图6-117所示选择要加工的孔，单击“选取”“关闭”按钮，完成待加工孔的选定。在策略树中，单击“刀具”树枝，调出“刀具”选项卡，按图6-118所示选择刀具。

图6-117 选择加工孔

图6-118 选择刀具

单击“计算”按钮，系统计算出图6-119所示钻孔刀具路径。

单击“取消”按钮，关闭“钻孔”表格。

4）钻孔加工仿真：在PowerMILL资源管理器中，右击刀具路径“dr10-zk”，在弹出的快捷菜单条中选择“自开始仿真”。

在PowerMILL的ViewMILL工具栏中，单击光泽阴影图像按钮，进入真实实体切削仿真状态。

在PowerMILL仿真控制工具栏中，单击运行按钮，系统即进行钻孔仿真切削，其结果如图6-120所示。

图6-119 钻孔刀具路径

图6-120 钻孔仿真切削结果

在ViewMILL工具栏中，单击无图像按钮，返回编程状态。

步骤八 计算直倒角加工刀路

1）创建参考线：在PowerMILL资源管理器中，右击“参考线”树枝，在弹出的快捷菜单条中选择“产生参考线”，系统即产生一条名称为4、内容为空白的参考线。

双击“参考线”树枝，将它展开。右击“参考线4”，在弹出的快捷菜单条中选择“曲线编辑器…”，调出“曲线编辑器”工具栏。

在“曲线编辑器”工具栏中单击获取曲线按钮，系统弹出“获取”工具栏。在绘图区单击图6-121箭头所示平面。

在“获取”工具栏中单击勾按钮，完成曲线获取，如图6-122所示。

图6-121 选择平面

图6-122 获取的曲线

在图6-122中，箭头所指曲线部位是不需要直倒角的，因此应该删除这些曲线。在绘图区中，按下Shift键，选择图6-122箭头指示的曲线（共7条，选择之前可以先将模型和毛坯隐藏起来，便于选取），然后在“曲线编辑”工具栏中，单击删除已选几何要素按钮，将它们删除。

在“曲线编辑”工具栏中，单击勾按钮，完成参考线4的创建。

2）计算平倒角刀具路径：在PowerMILL综合工具栏中，单击刀具路径策略按钮，打开“策略选取器”对话框，选择“2.5维区域清除”选项卡，在该选项卡中选择“平倒角铣削”，单击“接受”按钮，打开“平倒角铣削”表格，按图6-123所示设置参数。

图6-123 设置平倒角铣削参数

在“平倒角铣削”选项卡的“曲线定义”栏，单击交互修改加工段按钮，调出编辑加工段工具栏，同时在绘图区系统会显示出刀具与曲线的位置关系及铣削方向，如图6-124所示。

由图6-124可见，刀具位于曲线的外围侧，这是不正确的。在“编辑加工段”工具栏中，单击反转加工侧按钮，将刀具置于曲线内侧。单击勾按钮，退出“编辑加工段”环境。

在策略树中，单击“刀具”树枝，调出“刀具”选项卡，按图6-125所示选择刀具。

图6-124 编辑加工段

图6-125 选择刀具

在策略树中，单击“切削距离”树枝，调出“切削距离”选项卡，按图6-126所示设置切削距离参数。

在策略树中，单击“精加工”树枝，调出“精加工”选项卡，按图6-127所示设置精加工参数。

图6-126 设置切削距离参数

图6-127 设置精加工参数

单击“计算”按钮，系统计算出图6-128所示直倒角刀具路径。

图6-128 直倒角刀具路径

单击“取消”按钮，关闭“平倒角铣削”表格。

3）直倒角加工仿真：在PowerMILL资源管理器中，右击刀具路径“d25a45-zdj”，在弹出的快捷菜单条中选择“自开始仿真”。

在PowerMILL的ViewMILL工具栏中，单击光泽阴影图像按钮，进入真实实体切削仿真状态。

在PowerMILL仿真控制工具栏中，单击运行按钮，系统即进行钻孔仿真切削，其结果如图6-129所示。

图6-129 直倒角加工仿真结果

在ViewMILL工具栏中，单击无图像按钮，返回编程状态。

步骤九 保存项目文件

在PowerMILL下拉菜单条中，选择“文件”→“保存项目”，打开“保存项目为”窗口，在“保存在”栏选择“E：\”，在“文件名”栏输入项目名为“6-022dsolid”，然后单击“保存”按钮完成操作。