定义刀具路径的开始点和结束点是至关重要的，尤其是3+2轴加工方式和五轴联动加工方式编程时，刀具路径开始点和结束点的设置就更重要，稍有不当的设置，就会导致刀具进刀或退刀时与工件或夹具相撞。

在PowerMILL综合工具栏中单击开始点和结束点按钮，打开“开始点和结束点”表格，图2-37所示是“开始点”选项卡，图2-38所示是“结束点”选项卡。

图2-37 “开始点”选项卡

图2-38 “结束点”选项卡

开始点和结束点的设置方法和过程是完全相同的，在此只介绍开始点的设置。

1.开始点位置

在“开始点”选项卡中，单击“使用”栏右侧的小三角形按钮，展开设定开始点位置的四个选项，其含义如图2-39所示。

图2-39 开始点位置

2.设置进刀位置

在“开始点”选项卡中的“沿…接近”栏，可以展开四种刀具接近工件的设置方法，如图2-40所示。

图2-40 接近设置

1）刀轴：进刀点与刀具轴向一致，这个选项是默认的。

2）接触点法线：在接触点法线方向进刀。如果刀具路径不是由接触点法线生成的，则不能用这个选项。

3）正切：进刀点与模型表面相切。

4）径向：沿着刀具径向方向接近毛坯。

3.替代刀轴

默认情况下，刀轴的矢量方向总是与Z轴一致的（I=0，J=0，K=1，这些栏目是灰色的），如果要使进刀点选项卡中“沿…接近”栏设置的“刀轴”与默认刀轴不一致，可以勾选该复选框，从而激活I、J、K的设置。

替代刀轴选项一般在多轴加工时使用。

例2-3 设置不同位置的开始点

步骤一 打开项目文件

在PowerMILL下拉菜单条中单击“文件”→“打开项目”，选取打开“E：\PM 2012EX\ch02\2-02 knob”项目文件。

步骤二 设置不同位置的开始点(www.daowen.com)

1）在PowerMILL资源管理器中，双击“刀具路径”树枝，展开刀具路径列表，右击刀具路径1，在弹出的快捷菜单中选择“激活”，确保该刀具路径是激活的（如果刀具路径1已经处于激活状态，即可省略这一步）。

2）在PowerMILL综合工具栏中单击开始点和结束点按钮，打开“开始点和结束点”表格。默认情况下，系统使用毛坯中心安全高度点作为开始点，刀具路径开始点如图2-41所示。

在“开始点”选项卡中的“使用”栏选择“第一点安全高度”，然后单击“应用开始点”按钮，开始点移动到图2-42所示位置。

图2-41 开始点在毛坯中心安全高度

图2-42 开始点在第一点安全高度

3）在“开始点”选项卡中的“使用”栏选择“第一点”，然后单击“应用开始点”按钮，开始点移动到图2-43所示位置。

此时，在“开始点”选项卡中的“接近距离”栏输入50.0，刀具向上移到图2-44所示位置。

图2-43 开始点在第一点

图2-44 开始点增加接近距离

4）在“开始点”选项卡中的“使用”栏选择“绝对”，按图2-45所示设置参数，单击“应用开始点”按钮，开始点移动到图2-46所示位置。

图2-45 绝对点坐标

图2-46 绝对点下刀

5）在“开始点”选项卡中的“沿…接近”栏设置为正切，单击“应用开始点”按钮，系统计算出图2-47所示刀具路径。

图2-47 正切切入

步骤三 保存项目

在PowerMILL下拉菜单条中单击“文件”→“保存项目”，完成项目保存。

设置好软件的公共参数后，接下来就要选择加工策略编制刀具路径。不同的加工对象，应采取与之相应的加工策略，那么，这些策略选择的依据是什么？换句话说，面对具体的加工特征，该怎么着手编程呢？这实质上是零件加工工艺的问题。区别于传统的普通加工工艺流程，数控编程员很大程度上同时承担着工艺员的角色。也就是说，一个优秀的编程员应该是一个优秀的工艺员。从这个角度来说，理解和掌握零（部）件数控加工工艺就显得非常必要和重要了。