1.变余量加工

PowerMILL2012可进行变余量加工，可分别为加工工件设置轴向余量和径向余量。此功能对所有刀具类型均有效，可用在三轴加工和五轴加工上。变余量加工尤其适合于具有垂直角的工件，如平底型腔部件。在航空工业中，加工这种类型的部件时，通常希望使用粗加工策略加工出型腔底部，而留下垂直的薄壁供后续工序加工。PowerMILL2012除可支持轴向余量和径向余量外，还可对单独曲面或一组曲面应用不同的余量。此功能在加工模具镶嵌块过程中会经常使用，通常型芯和型腔需加工到精确尺寸，而许多公司为了帮助随后的合模修整，也为避免出现注塑材料喷溅的危险，希望在分型面上留下一小层材料。

2.赛车线加工技术

PowerMILL2012中包含有多个全新的高效粗加工策略，这些策略充分利用了最新的刀具设计技术，从而实现了侧刃切削或深度切削。值得特别指出的是，在Delcam公司拥有专利权的赛车线加工策略中，随刀具路径切离主形体，粗加工刀具路径将变得越来越平滑，这样可避免刀具路径突然转向，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速切削。这方面内容将在粗加工章节中举例说明。

3.摆线加工技术

摆线粗加工是PowerMILL2012推出的另一全新的粗加工方式。这种加工方式以圆形移动方式沿指定路径运动，逐渐切除毛坯中的材料，从而可避免刀具的全刀宽切削（或称全刃切削）。这种方法可自动调整刀具路径，以保证安全有效的加工。将在粗加工章节中举例介绍这一技术。

4.可以制订加工策略模板(www.daowen.com)

PowerMILL2012允许用户定义加工策略模板，这样可提高具有相似特征零件的CAM编程效率。例如，许多公司使用某一惯用的加工工艺路线加工模具的型芯或型腔，在这种情况下就可设计加工策略模板来规划这些操作，从而减少重复工作，提高CAM工作效率，并且，制订模板的过程也是积累加工经验的过程。

5.参数设置及刀具路径计算并行处理

区别于大多数的自动编程系统，PowerMILL软件中设置各种参数非串行处理方式而是可以并行计算的。例如，在设置计算毛坯参数时，可以同时新建刀具；在计算刀具路径时，如果未计算安全高度，可以同时打开快进高度表格，计算安全高度。新版本的PowerMILL系统还支持多核并行后台计算功能，系统在后台计算刀具路径的同时，前台可以设置其他参数，如新建刀具、计算边界、刀具路径等。

6.进给量优化功能

PS-OptiFEED模块用来分析由PowerMILL产生的刀具路径并自动调整进给量，从而得到稳定的材料切削率。使用PS-OptiFEED可节省多达50%的加工时间，提高生产效率。使用PS-OptiFEED还可以降低刀具和机床的磨损，改善加工表面质量，降低机床操作人员的劳动强度。