选用表面粗糙度参数数值应遵循如下的一般原则：

1）在满足零件使用功能和保证寿命的前提下，应尽可能选用较低的表面粗糙度（即表面粗糙度参数值较大），从而取得良好的经济效果。

2）对于同一零件，其工作表面的粗糙度应高于非工作表面的粗糙度。

3）摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度高；滚动摩擦表面应比滑动摩擦表面的表面粗糙度高；运动速度高、单位压力大的摩擦表面应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的表面粗糙度高。

4）受循环负荷及易于弓起应力集中部位（如圆角、沟槽）的表面，其表面粗糙度应高。

5）配合性质要求高的结合面、配合间隙小的间隙配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，均应选用较高的表面粗糙度。配合间隙或过盈量与表面粗糙度Ra的对应关系参见表3-5。

6）配合性质相同、零件尺寸越小，则表面粗糙度越高；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度要高；轴和孔不同公差等级与表面粗糙度Ra的对应关系见表3-9。

表3-5 配合间隙或过盈与表面粗糙度的对应关系

在一般情况下，选择表面粗糙度时，尺寸公差等级和表面形状公差等级要求高时，其表面粗糙度也相应要求高。表面形状公差值t、尺寸公差值T和表面粗糙度Ra的经验对应关系见表3-6；Ra数值的应用举例见表3-7；常用零件表面的Ra、附加参数的选取见表3-8和表3-10；不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值见表3-11。

表3-6 Ra与形状公差t及尺寸公差T的关系

表3-7 表面粗糙度参数Ra的应用举例

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表3-8 典型零件的表面粗糙度参数Ra数值的选择 （单位：μm）(www.daowen.com)

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表3-9 孔、轴公差等级与表面粗糙度Ra的对应关系

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表3-10 常用零件表面粗糙度阻加参数值和取样长度的选取

表3-11 不同加工方法可能达到的表面粗糙度Ra值

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注：表面粗糙度Ra的数值系列参见表3-2。