1）按照产品的功能要求确定工件的几何公差，同时应考虑加工制造和检测方面的要求。由确定的几何公差控制工件的几何误差，以满足工件加工和装配设计精度的要求。确定的几何公差应在工件图样中用标准规定的方法体现出来。一般而言，在图样上标注的几何公差并不一定要指明应采用的特定的加工、测量或检验方法。

2）对要素规定的几何公差确定了相应的公差带，几何误差由公差带来控制，该要素应限定在公差带之内。在没有特别规定时，实际被测要素的各种变动如任何形状和方位的变动，均应控制于给定的公差带之内。

3）要素是工件上的特定部位，如点、线或面。这些要素可以是组成要素（如圆柱体的外表面），也可以是导出要素（如中心线或中心面），要素的基本术语和定义参见表2-1。

4）根据公差的几何特征及其标注方式确定了几何公差带的形状。几何公差带应由形状、方向、位置及大小等因素构成。GB/T 1182—2008规定的几何公差带的主要形状如下：

①一个圆内的区域。

②两同心圆之间的区域。

③两等距线或两平行直线之间的区域。

④一个圆柱内的区域。(www.daowen.com)

⑤两同轴圆柱面之间的区域。

⑥两等距面或两平行平面之间的区域。

⑦一个圆球面内的区域。

几何公差带的大小由选定的公差值确定的宽度或直径来表示；几何公差带的方位由给定的几何公差项目特征和标注形式确定。

5）如果没有特别的规定（如延伸公差带或限定性规定，见表2-8），几何公差适用于整个被测要素。

6）相对于基准给定的几何公差并不能限定基准要素本身的几何误差。基准要素的几何公差可按要求另行规定。基准要素可分为单一基准要素、组合基准要素及多基准组合体系。