选择配合的方法有计算法、试验法和类比法三种，目前生产中常采用类比法进行配合的选择。

选择配合时一般应注意如下几个问题：

1）有相对运动的结合件，只应选择间隙配合。其间隙大小与相对运动速度有关，速度高，间隙相应要大；速度低，则间隙相应小。对于没有相对运动的结合件，综合有关的因素可从间隙配合、过盈配合和过渡配合中选择配合的种类。

2）分析结合件的负荷情况，是正确合理选择配合的重要环节。受力大，应选用过盈配合；传力增大，冲击振动大，其过盈量理当相应增大。受力小或基本不受力或以定心为主，为便于装折，选择过渡配合较为适宜。

3）结合件要求定心精度很高时（如较高精度齿轮与轴的配合），应采用过渡配合，因为间隙配合不能保证较高定心精度。定心精度要求不高时，可用基本偏差g或h所组成的配合代替过渡配合。过盈配合的过盈量较大时，由于形状误差及零件材料性能不均匀性差异等各种原因的影响，也不能保证良好的定心精确度。

4）拆装频繁的零部件，配合间隙应适当大一些，或过盈量小一点；一般用g或h组成的配合，也可用j或js组成的配合。不经常拆装的零部件可用k组成的配合；不拆装的零部件用m或n组成的配合。

5）极限与配合国标规定的标准工作温度为20℃。当结合件的实际工作温度和装配时的温度与标准温度相差较多时，装配的间隙会产生变化。其变化的间隙量ΔT按下式估算：

ΔT=b（α₁Δt₁-α₂Δt₂）d_f

式中 α₁和α₂——轴和孔材料线胀系数；

Δt₁和Δt₂——轴和孔的实际工作温度和标准温度（20℃）的差值；

d_f——结合件的公称尺寸；

b——考虑结构和冷却条件对间隙影响的系数，其取值范围为0.7～1。

6）结合件的生产方式与零件尺寸分布特性有关，而尺寸分布特性对配合性质均有影响，尤其对于过渡配合和小间隙配合影响较大。在大批量生产中，多数用“调整法”加工，尺寸分布接近于正态分布，即零件尺寸多在平均尺寸附近分布；而在单件小批生产中，多数用“试切法”加工，零件实际尺寸分布多偏向于最大实体尺寸，即孔尺寸分布靠近最小极限尺寸，轴尺寸分布靠近最大极限尺寸。由此可见，对于同一种配合，采用调整法或试切法加工，其实际配合性质有区别，后者比前者要紧一些。所以，在单件小批生产中选择的配合，一般应比成批大量生产时为松。

7）为了长期稳定地保持机器的工作性能，在进行极限与配合设计时，应考虑精度储备。精度储备系数K_T=T_F/T_K。其中，T_F为功能公差，即由使用要求确定的在使用期限内性能参数的最大允许变动量；T_K为制造公差。精度储备系数应大于1，多数采用K_T=2；制造公差T_K用于补偿加工、测量、装配等制造中的各种误差；功能公差T_F的一部分作为制造公差T_K，另一部分作为储备公差用于补偿磨损、变形等使用中的各种误差。对于间隙配合，是通过适当减小间隙来增加磨损储备的。对于过盈配合，要考虑工作时结合的强度储备Δ₁和装配时零件的强度储备Δ₂。Δ₁的作用是保证工作时孔、轴牢固地结合，在出现超负荷时不致松动；Δ₂的作用在于保证装配时，由于歪斜等装配误差不致使材料损坏。Δ₁和Δ₂的计算式为

Δ₁=∣Y_minT∣-∣Y_minF∣

Δ₂=∣Y_maxF∣-∣Y_maxT∣

式中 Y_minF、Y_maxF——按使用要求确定的最小过盈与最大过盈；

Y_minT、Y_maxT——所选标准配合的最小过盈与最大过盈。

8）在极限与配合选择时，应先选择优先配合及优先公差带，其次才选用常用配合及常用公差带，最后选择标准规定的一般用途孔、轴公差带，再按要求组成配合。对于高精度和有特殊要求者，一般用途孔、轴公差带也不能满足需要时，可从标准公差和基本偏差中选取适用的数值组合为孔、轴公差带，必要时还允许根据标准中提供的计算公式与原则，进行延伸或插入中间值，以满足需要。

正确选择配合，应掌握孔和轴基本偏差的特点。对于间隙配合，由于基本偏差的绝对值等于最小间隙的绝对值，因此可按最小间隙确定基本偏差代号；对于过盈配合，在基准件公差等级确定之后，可按最小过盈选择基本偏差代号，并按配合公差要求确定公差等级。轴的基本偏差特性及选用见表1-12。

间隙配合、过渡配合和过盈配合的特性及应用说明见表1-13～表1-15。

表1-12 轴的各种基本偏差特性及选用

（续）

表1-13 间隙配合的特性及应用(www.daowen.com)

（续）

（续）

（续）

（续）

（续）

注：带方框者为优先配合。

表1-14 过渡配合的特性及应用

（续）

（续）

注：带方框者为优先配合。

表1-15 过盈配合的特性及选用

（续）

（续）