“绉”不同于“皱”，纺织品的“皱”是人们不愿意看到的，它使穿着者感到不舒服，这是纺织品在设计和生产加工中应努力避免的，而“绉”却是人们有意识地采用某种方法而产生的一自然化绉纹，是人们希望和追求的一种视觉风格。

起绉织物是指布面呈现凹凸不平类似胡桃外壳效应的织物，也称胡桃呢或绉纹呢。它与一般织物相反，不具有光滑、平整、挺括的外观，布面上分布错综的小颗粒，表面有不规则的绉条或绉纹，具有绉缩不平的特殊效应。

（一）起绉原理与加工方法

1.起绉的原理

织物组织中不同长度的经纬浮线在纵横方向错综排列。由于结构较松的长浮点分布在结构较紧的短浮点之间，于是长浮点微微凸起，形成细小的颗粒状，均匀地分布在织物的表面，从而形成绉效应。这些细小颗粒状的组织点，对光线形成漫反射，所以光泽暗淡柔和。绉组织织物比平纹织物手感柔软，质地厚实，弹性好。

2.起绉的加工方法

（1）设计不同经纬纱浮长的组织，即绉组织，如色织物中的涤/棉树皮绉，丝织物中的四季呢、特纶绉等。

（2）利用强捻纱在后整理中的收缩形成绉纹，如棉织物中的绉布，丝织物中的双绉、乔其纱等。

（3）利用凹凸轧光机械生产拷花仿波纹织物。

（4）利用两组经纱的不同送经量产生的泡泡织物。

（5）对纤维素纤维织物进行化学处理，使织物部分收缩，从而得到泡纹织物。

（6）在湿热条件下，对涤/棉混纺织物或纯棉织物进行树脂整理，从而产生不规则的拆绉或绉向自然的绉纹。

（7）利用不同纤维原料的收缩性能不同，在织物中间隔交替使用，经后整理产生绉纹。

（二）绉布(www.daowen.com)

绉布又称绉纱，属于薄型平纹棉织物。采用一般经纱与定形的高捻纬纱（公制捻系数常用665）交织成织坯，经烧毛、松式退浆、煮、练、漂白和烘干等前处理，再经一定时间的热水或热碱液处理，使高捻纬纱收缩（收缩近1/3），布面形成绉纹效应的织物，然后进行印花或染色，有时还要经过树脂整理。按织物外观形态分为条形绉和羽状绉，又有纹路有规则与无规则之别，无规则的绉纹又有深和浅之分。按条形的宽窄又可分为宽条形绉和窄条形绉。按染整工艺则可分为漂白、染色、印花和色织等产品。绉布具有质地轻薄、手感挺爽、柔软、绉纹持久、富有弹性、类似丝绸、风格别致、穿着舒适等特点。除纯棉绉布外，还有涤/棉混纺绉布、纯涤纶绉布等产品。绉布宜作衬衫、儿童服装、睡衣裤、浴衣等产品，也可作窗帘、台布等装饰织物。

（三）绉纹布

采用绉组织织制。绉组织又称呢地组织，是小花纹组织的一种，织物呈现绉缩的外观效应。它利用两个不同组织而在某一组织的循环面积上重合另一个组织，构成绉组织。构成绉组织的完全经纬纱数等于被重合的两个组织的最小公倍数。也可以原组织或变化组织为基础组织，用增减或调移原有组织点或插入其他组织构成。主要在织物组织中出现不同长度的经纬浮线，在纵横方向错杂排列，形成织物表面具有错综浮沉，且分散规律不明显的细小颗粒外观。也有加大普通纬纱的捻度，使捻系数超过临界点形成强捻纬纱，再放入水中浸水收缩，形成绉纱，以平纹组织织制成绉纱坯布，经后整理加工成为质地柔软、轻薄、布身有绉感的织物。

起绉织物具有手感滑糯、质地松软、轻薄、美观大方、穿着舒适等风格特征。适于制作衬衫、裙子、睡衣裤、童装以及窗帘、台布等装饰品。

（四）纯棉泡纹织物

将一定浓度的烧碱局部地印在纯棉织物上，遇碱部位的棉纤维吸碱后会收缩，而使未接触碱的部位因受邻近收缩纤维的影响而隆起形成起伏，这种形状俗通泡泡。起泡的加工方式有两种。

1.直接印碱法

使用一定浓度的烧碱局部地直接印在已经过漂白、染色或印花的纯棉织物上，由这种加工方式形成的泡泡称为传统泡泡纱。

2.树脂防碱法

采用拒水性能较强的树脂对纯棉织物进行局部印花，然后再浸轧在一定浓度的烧碱溶液中，织物上未印到防水树脂的部位收缩，而印有防水树脂的部位起泡，这种加工方式形成的泡泡称为树脂泡泡纱。这种泡泡纱又分不对花和对花两种。前者的生产方式与传统泡泡纱基本相同，仅将直接印烧碱改为直接印防水树脂，然后再浸轧烧碱成泡；后者是在印花时一次印上防水树脂及其他可以搭配的染料色浆，然后再浸轧烧碱起泡。因此，只要花型图案和受碱部位配合适宜，就可印制出多种泡形的产品。

纯棉泡纹织物具有泡纹稳定、自然大方、透气透湿、手感柔软、穿着舒适等特点，适宜制作睡衣、夏季裙料、儿童服装以及装饰织物等产品。

（五）轧纹织物

合成纤维纯纺及混纺织物受热和机械力的作用时，由于合成纤维具有热塑性，所以在玻璃化温度以上进行轧绉加工时，其分子链得以重新排列，降低外加温度后，合成纤维的分子链得以固定，此时织物出现轧绉效应，这就是轧纹整理。经过轧纹整理，织物上就产生了不同光泽和不同深浅程度的凹凸花纹，而且立体感很强，悬垂性良好，凹凸花纹的保形性好，织物耐水洗和拉伸。该织物是夏季裙子和时装的理想面料。