砂洗是采用化学和物理相结合的方法，使被加工织物表面均匀起绒的整理方法，这实际上是一种化学砂洗方法，其原理如下：加工织物或成衣处于松弛状态下，用砂洗化学助剂（含有膨化剂与柔软剂）使纤维膨化、疏松，再借助织物与织物，以及织物与机械之间的动态阻尼摩擦，使织物起绒；再辅之以特殊的柔软剂，使裸露于织物表面的绒毛挺起、丰满，从而使织物获得松软、柔顺、抗皱及悬垂性较佳的效果。由于棉、麻、黏胶纤维以及聚酯等纤维具有的性能与蚕丝不尽相同，仅靠膨化剂很难形成像蚕丝那样细密的绒毛，于是在加工中常辅之以特殊的砂粉乃至金刚砂，或使之与砂磨、钢丝起绒相结合，以弥补单纯砂洗的不足。混纺织物砂洗的效果取决于混纺织物的纤维组成及组成纤维所占的比例。

砂洗有不同的工艺路线，因而可获得各种不同视觉风格的砂洗产品。就砂洗与染色的次序而言，有染色前砂洗和染色后砂洗之分。先砂洗后染色，织物色泽鲜艳，有人称为仿新砂洗产品。先染色后砂洗，织物色泽似旧犹新，所以也称仿旧砂洗产品。也有的在印花前后分别进行一次砂洗，第一次砂洗的主要目的在于使织物产生预缩，防止印花时花型变形；第二次砂洗的目的则以起绒为主。

（一）常用砂洗工艺

目前常用的砂洗加工工艺主要有以下几种。

（1）白坯布直接砂洗→染色或印花→砂洗→柔软处理→烘燥→打冷风→定形→成品检验。

（2）染色或印花（砂洗前印花宜固色）→砂洗→柔软处理→烘燥→打冷风→成品检验。

（3）白坯布砂洗→染色→柔软处理→烘燥→打冷风→定形→成品检验。

（4）采用中性砂洗膨化起绒剂SA的工艺流程：真丝绸装袋→砂洗→水洗→脱水→柔软（柔软剂SL—1或SL—2）处理→脱水→松式烘干。

（5）采用碱性砂洗剂SA和酸性砂洗剂SB加工绢纺绸的工艺流程：砂洗剂SA砂洗（用量12～20g/L，30℃，20～45min）→水洗→砂洗剂SB砂洗（用量14～20g/L，50℃，30～60min）→水洗→脱水→柔软处理（柔软剂50C）→脱水→松式烘干。

（6）柞丝绸砂洗工艺流程：装袋一砂洗（砂洗剂由纯碱加适当表面活性剂复配，用量10～20g/L，pH值10.5～12，80～85℃，90～120min）→水洗→脱水→柔软处理（柔软剂Sapamine OC）→脱水→先紧后松干燥。

（7）棉、黏胶纤维、麻织物等砂洗工艺流程：织物装袋→膨化→水洗→砂洗粉A砂洗→水洗→脱水→柔软处理（柔软剂SL—1或SL—2）→脱水→松式烘干。

（8）丝/麻、丝/棉等混纺织物的砂洗工艺流程：织物装袋→砂洗（纯碱24g/L，烧碱2g/L，45℃，40min）→水洗→脱水→柔软处理（SunSilky505为2.5mL/L，SunSoflon·077为2.5mL/L，45℃，5min）→脱水→烘干及打冷风。

（二）砂洗的作用

真丝绸经过水洗后，织物的外观与服用性能发生了很大变化，主要表现在以下几方面。(www.daowen.com)

1.外观大有改善

经过砂洗后，织物的表面覆盖一层匀称的绒毛，色泽和光泽变得柔和自然，悬垂性良好，给人以丝感之感。

2.手感好

砂洗后的织物手感轻盈、柔软、滑爽、蓬松、弹性奸，不易产生折皱，手感厚实。

3.服用性能改善

砂洗后的织物不仅茸效应优良、丰满、活泼、柔软、舒适，而且透气性有所提高，并略呈绉纹状，穿着舒适，潇洒。

4.洗涤性能改善

砂洗后的织物具有易洗快干的特点，而且洗后能保持原有的色泽和形态，基本上不用熨烫。如果采用干洗，则效果更佳。

5.缩率大大降低

各类织物经过砂洗后，缩率可达到最佳效果，在砂洗过程中，一般素绉缎缩率为7%～8%，电力纺类缩率为8%～9%，双绉类可达9%～11%，黏胶纤维织物的缩率更大。因此，织物经过砂洗后做成服装，其尺寸稳定性好，基本上不存在缩水现象。若在成衣后再砂洗，则在裁剪时必须留出砂洗的缩率。

6.强力下降

砂洗后织物的强力都有不同程度的下降，但下降后的强力必须控制在国家规定或客户要求的指标范围内。

砂洗织物是国际流行的高档服装面料，一般用于制作高级时装、夹克衫等。