涂层复合工艺有多种类型，一般分为直接涂层工艺和转移涂层工艺两种。涂层复合加工的各种工艺流程变化不大，其基本工艺流程为：底布喂入→浸压→涂布→烘干固化→冷却→卷取→成品。

（一）直接涂层复合工艺

用于直接涂层复合的设备有两类，一是干法直接涂层机，二是粉点涂层机。前者由喂布装置、涂布装置（涂布头可以是刮刀、滚筒、圆网等）、烘干装置（有热风对流式、加热滚筒接触式、远红外线式和高频振动式等多种烘干形式）、冷却装置和卷取装置等机构组成，后者由底布喂入装置、涂布装置、烘干装置、加压装置、冷却装置及卷绕机械等机构组成。

1.刮刀涂层

使用各种刀片对基布表面涂层，这是一种传统的涂层主式，应用范围很广，至今在人造革、汽车模压地毯等产品生产中仍得到广泛应用。

2.浸渍涂层

带浆辊与浆槽中的涂层浆料直接接触，喂入的织物经过上下可以调节高度的压布辊而与压辊表面保持接触，带浆辊由浆槽中带起浆料并把浆料转移到布面上。刮刀将多余的浆料刮去（掉在浆槽内回用），以保持涂层所需要的厚度。

3.罗拉涂层

罗拉涂层又称辊涂层。它利用圆辊给织物施加涂层剂，圆辊既可是光辊，也可以是刻有凹凸花纹的印花辊，辊的数量为3只或4只。根据辊的不同排列方式及滚动方向，可产生不同的涂层形式，涂层厚薄主要靠各辊间的距离控制。这种涂层的优点是生产速度高，涂层厚薄均匀，底布受力小（与刮刀涂层相比），其缺点是浆料的流动性要好，不能使用高黏度的涂层剂。

4.圆网印花涂层

圆网印花涂层又称浆点法涂层。它最适于多孔的、组织结构疏松的非织造布黏合衬涂层复合，其涂层质量优于粉点法，大大优于撒粉法，但生产成本较粉点涂层和撒粉涂层高。在圆网的中心有一进粉斜管和一把刮刀与圆网壁紧贴着，外侧有一挤压辊。圆网回转时，压在非织造布上，织物与挤压辊相接触，浆料从进料管中流出，流到圆网与刮刀组成的楔形区，在刮刀与圆网壁相距最近的部位（即尖端），刮刀将涂料挤出网眼外而施加到非织造布上。其优点是织物上受到的压力和张力较小，织物不易变形，涂层量小，但浆料的黏度不宜过大，流动性要好，否则会堵塞网眼。(www.daowen.com)

5.撒粉涂层

撒粉涂层的原理与热黏合加固的撒粉法相似，属于热熔涂层中的间接法涂层。热熔高聚物粉末由加料半撒在不断回转的带粉辊（或针辊）的凹孔内，起到定量分布的作用。回转的振动毛刷从带粉辊凹孔内将粉末刷下，再经振动筛将粉末均匀地撒在底布上，底布由金属网帘输送，通过烧结区（加热装置）热熔粉末熔融渗入基布，再经冷却、压延、结晶形成热涂层非织造布，这种方法涂层的覆盖面可达70%～80%。适于加工一般非织造布黏合衬，用于服装的领衬、腰衬、袋口衬等小面积衬以及皮毛服装衬、鞋帽衬等方面。

6.粉点涂层

粉点涂层是热熔涂层中的一种间接涂层法，它采用凹点刻花辊或圆网印花辊将热熔高聚物粉末以点状形式涂覆到非织造布上。导布辊将粉料从刻花辊的凹点处转移到热导布辊上，再经烧结、轧平、冷却结晶，便得到均匀分布的粉点黏合涂层复合非织造布产品。其特点是产品手感好，黏合牢度高。

7.刻花滚筒涂层

刻花滚筒涂层是热熔直接涂层复合技术中的主要方法之一。基布由两只张力辊送入匹配辊（不锈钢或橡胶辊表面的冷辊），它托持基布使之与内部油热的刻花滚筒相接触。热熔胶施加装置是一个油加热的槽，使树脂熔融，热熔槽里的刮刀与刻花辊紧密接触，把热熔胶涂到刻花滚筒上，再靠压力转移到织物上。织物进入滚筒以后，喂入的另一种织物经预热区后与涂层后的织物叠加，制成涂层复合织物。滚筒可以是冷的，也可以是热的，根据要求而定。该法的特点是适用基布范围广，产量高，能耗低，品种多样，涂层复合质量好。

8.喷丝涂层

喷丝涂层又称喷丝热熔涂层，复合涂层布可以是单层布，也可以是复合叠层布。涂层加工时，将热熔胶加热熔融后丛喷丝头挤出呈纤维状，在向下拉伸后呈螺旋式落到被涂织物上，可获得随机涂覆的效果。这种复合涂层的优点是喷涂均匀，产品外观性能好，对热敏性材料也可实施涂层，而且涂层定量范围大（3～30g/m2），是热熔涂层中较为理想的涂层技术。

（二）转移涂层复合工艺

转移涂层就是将涂层剂涂在片状载体（钢带或离型纸）上，使之形成厚薄均匀的薄膜，经烘干固化后，再将载体与薄膜分离，把用作涂层剂的膜与基布通过黏合剂黏合在一起，形成表面光滑并带有花纹的涂层复合面料。转移涂层主要包括钢带转移涂层、离型纸转移涂层、湿法涂层。聚氯乙烯和聚氨酯人造革一般都采用这种转移涂层方法制成，也可用来制造服装、鞋靴、箱包和家具面料等产品。