后整理是指通过物理、化学或两者联合的方法以及生物方法改善织物的外观风格和内在质量，提高织物的服用性能或赋予织物某些特殊功能的加工过程。广义上，织物从离开编织机后到成品前所进行的各种加工都属于整理的范畴，但在实际生产中，常将预处理、染色和印花以后的加工称为整理（也称后整理）。整理的内容非常广泛，在新型服装面料开发中，整理方法分为改善织物外观风格整理、提高织物的服用性能整理和赋予织物特殊功能整理。这些后整理加工不仅可以改变面料的面目，使之焕然一新，更重要的是能赋予织物多种功能和各种特殊功能，或增加其附加价值。如日本利用化妆技术把香料装进直径0.001mm的胶囊内，通过染色将胶囊染到布料上，穿着用此织物制作的服装，身体在活动时产生摩擦，胶囊便可徐徐地散发出香味。还有将变色染料（一种对温度变化敏感或对光敏感的染料）装在直径达到微米甚至纳米级的胶囊中，通过树脂涂在化纤面料上，遇到温度变化时，粉红色或白色的衣服立即会变成蓝色或橘红色。再如保健卫生衫、舒适空调衣、太阳能防寒服、安全防毒服、新颖的变色衣、闪烁的夜光服等产品，都是采用了先进的后整理技术而得到的。为此开发服装面料新品种应充分运用新的后整理技术。

（一）改善织物外观风格、提高织物服用性能的整理

改善织物外观风格、提高织物服用性能的整理可以使织物表面光洁平整，改善其光泽，使织物手感柔软并富有弹性；或者增强或减弱织物表面绒毛，获得特殊的肌理质感，显著提高抗皱性；或者使织物防蛀防霉；或者使织物表面出现别致花纹，丰富面料品种。

1.热定形整理

热定形整理主要针对合成纤维及其混纺和交织织物。常用的合成纤维都是热塑性纤维，在纺丝、捻丝、织造及染整加工中因受热会产生收缩变形，还会产生皱痕等塑性变形，致使织物尺寸不稳定，布面不平整。为了提高其尺寸稳定性，消除织物上已有的皱痕，并使之在以后的加工或使用过程中不易产生难以去除的折痕，利用合成纤维的热塑性，将织物在适当的张力下加热到所需温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却，达到永久定形的目的。经热定形以后的织物布面平整光洁，尺寸稳定，具有优异的抗皱性和免烫性，织物的强力、手感、起毛起球性、染色性能等获得一定的改善。

2.轧光整理

轧光整理是利用棉织物在湿热条件下具有一定的可塑性，通过机械压力作用，将织物表面的纱线及竖立的绒毛压平压伏，使织物表面变得平滑光洁，对光线的漫射程度降低，从而使织物的光泽提高的整理过程。轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成，硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线，常附有加热装置。软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。由硬辊和软辊组成硬轧点，织物经轧压后，纱线被压扁，表面光滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光；由两只软辊组成软轧点，织物经轧压后，纱线稍扁平，光泽柔和，手感柔软，称为软轧光；使用多压辊设备，软、硬轧点的不同组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的表面光泽。如织物先浸轧树脂并经过预烘、拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。

3.电光整理

电光整理也是利用机械压力、温度等的作用，使织物具有细密平行线条的表面和比轧光整理更好的光泽。电光整理机的构造、机械原理和加工过程都与轧光整理类似，电光机多由一硬一软两只辊筒组成，其中硬辊不但可以加热，而且在表面刻有与辊筒轴心呈一定角度且相互平行的细斜纹。所以电光整理不仅把织物轧平整，而且在织物表面轧出互相平行的线纹，掩盖了织物表面纤维或纱线不规则排列现象，因而对光线产生规则的反射，获得强烈的光泽和丝绸般的感觉。

4.丝光整理

丝光整理是利用棉纤维比较耐碱且湿强力较好的特性进行的一种整理。即在常温或低温下把棉织物浸入浓度18%～25%的氢氧化钠溶液中，纤维直径膨胀，长度缩短，此时对织物施加外力，限制其收缩，则可产生强烈光泽，增加强度，提高吸色能力，易于染色印花。目前纯棉丝光T恤、汗衫、衬衫等已成为纯棉精品潮流。

5.生物抛光整理

生物抛光整理适用于棉、亚麻、苎麻、黏胶纤维和Lyocell等纤维素纤维的纯纺、混纺、交织织物。生物抛光整理是利用纤维素酶改善纤维素纤维织物的外观，获得持久的抗起毛起球性，并增加织物光洁度和柔软度的整理工艺。因为用纤维素酶在一定条件下处理织物，可以去除织物表面的毛羽，使织物表面光洁、纹路清晰，并能改善其起毛起球性，对麻类织物可以减少穿着时的刺痒感，增加织物的悬垂性，使织物具有滑爽的身骨。整理所用酶剂可完全生物降解，使用量也相对较少，是一种绿色环保整理工艺。

6.液氨整理

液氨整理使用液态氨对棉织物进行处理，可改善其光泽和服用性能。棉织物浸渍液氨后，氨的分子较小，能很快扩散进入纤维内部，拆散纤维分子间的氢键，并与其发生氢键结合而使织物溶胀。经加热或水洗，将氨从织物上去除，纤维分子间在新的位置上重新发生氢键结合。经液氨处理的棉织物可减少缩水，增加回弹性和断裂强度，如再进行防皱整理，可取得良好的防皱效果和机械性能。

7.起绒整理

起绒整理主要用于粗纺毛织物、腈纶织物、棉织物。起绒整理是将织物逆向通过转动的刺辊或金属钢针，把坯布浮线中的纤维拉出，在表面形成一层绒毛。经起绒整理的织物绒面丰满，手感柔软，保暖性提高。有些织物可以单面起绒，也可以双面起绒。起绒后，根据具体情况还要进行其他物理或化学整理，如预缩、剪绒、轧光、拷花、刷花、磨绒、热定形等。

8.磨绒整理

磨绒整理是用金刚砂辊将织物表面磨出一层细密的短绒毛的整理工艺，又称磨毛。磨绒整理可以改善织物的手感，使之更加柔软，增加面料厚度，增强保暖性，服用性能更佳。磨绒整理多用于针织经编织物的整理，进行仿麂皮加工。也有磨绒卡其、磨绒帆布等织物。还可以在磨绒基础上对面料进行轧花，形成磨绒轧花面料，以获得特殊的肌理质感。

9.剪绒整理

剪绒整理主要用于针织、机织天鹅绒等织物，该工艺是将毛圈织物中的毛圈剪断而形成绒毛，再经剪毛、烫毛整理。经剪绒整理的织物手感柔软、厚实、绒毛浓密耸立，光泽柔和。

10.割绒整理

割绒整理是将双层绒组织织物进行剖绒及后整理加工，形成两块单面毛绒织物。割绒整理的织物质地优良、毛绒丰满、花色丰富，主要制作毛毯、挂毯和装饰面料。

11.砂洗整理

砂洗又称桃皮绒整理，即采用超细纤维编织的织物经过砂洗整理生产绒面似水蜜桃表皮的细密、短绒毛的面料。实际上各种纤维的织物均可进行砂洗整理。砂洗整理是采用化学助剂在无张力、低压力的中温条件下使织物表面的纤维膨胀，再借助水流冲击和滚磨的机械作用增加纤维在松弛状态下的摩擦效应，有控制地产生“灰伤”（使膨胀的纤维磨毛而将微原纤磨断外伸），并用柔软剂使摩擦中松散的纤维挺起，形成细密的绒毛。砂洗后织物浑厚、绒面细密，手感柔糯细腻，光泽柔和，悬垂性和抗皱性显著提高。砂洗效果随砂洗剂浓度、温度、时间增加而增加，随浴比增加而减小。但过大的浓度、过高的水温和过长的时间会导致织物强力损失严重，因此要注意恰当掌握砂洗剂浓度、砂洗温度、时间和浴比。

12.防蛀整理

防蛀整理主要针对动物纤维面料，应用永久性防蛀化学整理剂整理织物。这种方法成本较低，但必须在羊毛或其他动物纤维染色过程中将化学整理剂加入染浴，使织物永久不能被虫蛀。

13.轧花整理

轧花整理是用刻有花纹的轧辊在一定温度下压轧织物，使织物产生具有浮雕般的凹凸花纹和特别的光泽效果，图4－104所示为轧花整理面料效果。合成纤维织物染色印花或者起绒后可直接进行轧纹，花纹即可保持持久。其他纤维织物为了使轧纹永久保型，在轧纹前要浸渍树脂溶液预烘后进行轧纹，再经松式焙烘，形成耐久性轧纹。

14.刷花整理

刷花整理是利用镂空花纹滚筒内的毛刷不停地转动，对正在加热的热缩性纤维绒面进行刷或压的处理，根部受热的热缩性绒毛通过花滚筒，一部分绒毛受到花滚筒表面的挤压，绒毛被压扁，另一部分绒毛通过花滚筒的镂空部分，受到毛刷辊反向拉力的作用，绒毛被进一步刷起，使绒面呈现有毛高差异并凹凸分明的立体毛绒花纹，如图4－105所示。

图4－104　轧花整理面料

图4－105　刷花整理面料

15.激光镂空整理

激光镂空整理是通过激光器发射的高强度激光，由先进的振镜控制其运动轨迹，在各种布匹面料上雕花打孔，用激光打出的孔直接组成图形，可以创造出时尚的绣花效果，但又同绣花机绣出的效果有着本质的不同，如图4－106所示。激光镂空整理加工可以用于各种面料、皮革、纸料、有机玻璃、竹、木、薄膜等。激光镂空整理加工后的面料由局部镂空组成花纹，新颖别致，其服用性能与原来材料相同。

16.防缩防皱整理(www.daowen.com)

防缩抗皱处理在天然的棉、毛、丝织物中得到了大量使用。对棉型织物防缩整理主要针对棉织物进行的超喂湿扩幅、超喂烘干、超喂轧光整理，用以防止棉织物在后续加工和使用中的收缩。由于棉织物缩水率较大，要降低其缩水率除了在染整加工中减小张力、采用松式加工或采取丝光、碱缩处理外，采用物理机械的防缩整理能比较有效地控制棉织物收缩。防皱整理是利用树脂来改变纤维及织物的物理、化学性能，提高防缩防皱性能的加工。树脂防皱整理已成为常规整理，有防缩防皱、免烫（或“洗可穿”）和耐久压烫（简称PP或DP整理）等。但树脂整理一定要避免甲醛超标。对丝织物的防缩抗皱处理不仅能使蚕丝绸的缩水率下降，且对绸面的光泽和平整度以及手感柔软性等性能有所改善。对毛织物的防缩处理则是针对其毡缩性进行的，所谓“机可洗”羊毛产品的概念，即羊毛产品在按照使用说明进行机械洗涤的情况下，不会发生毡缩。

17.褶皱整理

褶皱整理一般应用于纯棉、涤/棉和合成纤维织物的整理。褶皱整理是由手工和机械加压的方法使织物产生规则或不规则的凹凸折痕（规则褶皱有折裥皱、山形皱和叶纹皱等，不规则褶皱有自然、随意、疏密相间、深浅不同皱纹等）。热定形较好的合成纤维织物在一定的温度、压力、时间作用下褶皱整理效果持久，而天然纤维必须经树脂整理后才能提高其褶皱耐久性。图4－107所示为褶皱整理面料效果。

图4－106　激光镂空整理面料

图4－107　褶皱整理面料

18.柔软整理

柔软整理是在织物上施加柔软剂，降低纤维之间、纱线之间及织物与人手之间的摩擦因数，从而获得柔软平滑的手感。一般分机械整理和化学整理两种，多用于丝绸类织物。用于柔软剂的物质有四大类，包括石蜡油等乳化物、各种表面活性剂、反应性柔软剂、有机硅柔软剂。柔软整理不仅能在感官上赋予真丝绸高品质化，而且能在功能上赋予真丝绸复合功能，即在获得柔软手感的同时，还使织物具有了拒水、抗静电、防污、抗皱等功能。

（二）赋予织物特殊功能，提高附加值整理

赋予织物特殊功能整理可以使织物防止静电产生或者使产生的静电荷快速逸去，使面料获得难于燃烧的保护功能，使面料具有更丰富多彩的外观和各种特殊功能，使面料获得防紫外线功能，使面料获得防水和清洁功能，获得多种多样的优势互补的复合型面料。

1.抗静电整理

抗静电整理有物理方法和化学方法。物理方法是利用纤维的电序列，将带有相反电荷的纤维混纺进行中和或用油剂增加纤维的润滑性，减小加工或使用中的摩擦，防止产生静电等现象。化学方法是利用抗静电剂对织物进行整理或对纤维改性而消除静电。具体可以用具有亲水性的非离子表面活性剂整理织物，提高其吸湿性，减少静电发生率；或者用离子型表面活性剂整理织物，这类离子型整理剂受到纤维表层含水的作用，发生电离，具有导电性能，从而降低了其静电的集聚，起到抗静电的作用。

2.阻燃整理

阻燃整理是利用阻燃剂对面料进行整理，使面料具有不同程度的阻止燃烧或阻止火焰迅速蔓延的功能。经阻燃整理的面料适合一些特殊用途的服装，如消防服、军用服装、地毯等，一些婴儿和老年人的服装也要求有一定的阻燃性能，因此有必要对某些织物进行阻燃整理，但更要注意不能刺激皮肤。

3.涂层整理

涂层整理是在织物表面均匀地涂布一层或多层能成膜的高聚物，使织物的正反面具有不同的外观和功能。涂布的高聚物称为涂层剂，织物称为基布。可以根据需求，在基布上用适当的涂层剂进行涂布，成膜后再进行必要的后处理加工。通过涂层整理可以改变织物的外观，使织物具有高度的回弹性、柔软丰满的手感，使织物具有特殊功能，如防羽绒、防水透湿、防紫外线、遮光隔热、拒水、耐水压、防污和阻燃等功能，如图4－108、图4－109所示。此外还可以利用涂层整理改变织物外观，如金属涂层、珠光涂层、夜光涂层、荧光涂层、仿皮革涂层、漆面涂层。

图4－108　涂层轧纹整理面料

图4－109　防水透湿面料

4.防紫外线整理

防紫外线整理即是在面料上施加一种能反射（紫外线屏蔽剂）或能强烈选择性吸收紫外线（紫外线吸收剂），并能进行能量转换，以热能或其他无害低能辐射，将能量释放或消耗的物质，使整理过的面料能保护人体免受过量的紫外线照射而引起伤害。一般合成纤维可以通过在纺丝溶液中加入能防紫外线的纳米材料进行纺丝而得到防紫外线功能。利用防紫外线进行整理主要是针对天然纤维面料，提高其防紫外线功能。防紫外线整理有浸渍和涂层两种方法。

5.防水整理

防水整理是指织物经过防水整理后，在织物表面形成一层不透水、不溶于水的连续薄膜，赋予织物防水性能。这种织物不透水、不透气，常用作装饰物和工业用品，如帷幕和帐篷等。

6.拒水拒油整理

拒水拒油整理是在织物上施加一种具有特殊分子结构的整理剂（拒水剂和拒油剂），改变纤维表层的组成，并牢固地附着于纤维或与纤维产生化学结合，使织物不再被水和常用的食用油润湿。拒水整理是利用具有低表面能的整理剂、表面层原子或原子团的化学力使水不能润湿，所以经拒水整理后，在织物表面不形成连续性薄膜，仍能保持良好的透气和透湿性，但不易被水润湿，更不会恶化其手感和风格。

7.卫生整理

某些直接与体肤接触的内衣、内裤、睡衣、被褥、袜子等制品由于经常吸附汗水而引起微生物的生长，产生难闻的气味。对这类坯布应进行防霉、防腐、抗菌防臭等卫生整理。整理用化学药剂主要用含有阻止微生物生长的有机化合物。其中最主要的是有机硅季铵盐法，它既能与纤维素纤维发生化学结合，又能自身缩聚成膜，使之具有优良的抗菌持久性，而且也可用于涤纶、锦纶等合成纤维和它们的混纺交织织物，也能形成较好的抗菌耐久性。

8.面料的复合整理

所谓复合，就是将两种或两种以上不同物体复合成一种物体的技术。如毛织品中混入一定量的黏胶纤维、短毛、再生毛和其他低价纤维，常常并不影响产品的性能和质量，却可以显著降低成本；混入少量的稀有动物纤维，如马海毛等，可以使织物显得高档，织物中加入微量添加物，如金属、涂料、液晶、药物、抗菌材料等，都可以因获得新的功能而身价百倍，所以复合产品的生产在近年受到市场的青睐。其作用为：

（1）补偿作用，许多材料都各有优缺点，通过复合，一些缺点和不足可以得到弥补或消除，各自的优点和长处都可以得到发挥，即所谓取长补短，相得益彰。如织物的交织就是使两种纱线得到优势互补，或者掩盖两者的缺点。

（2）提高产品功能，增加花色品种。

（3）降低产品成本，提高产品价值。

面料的复合可以通过热熔黏合整理将一层或多层织物叠合在一起，通过加压黏结成一体，也可以使织物与高聚物薄膜或非织造布、毛皮、皮革等材料黏结在一起，形成新型面料，又称为复合面料、层压面料或层叠面料，还可以通过绗缝方法进行复合。热熔黏合整理主要用于合成纤维织物，如织物与不同厚度的聚氨酯（PU）、聚四氟乙烯（PTFE）、亲水性聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等热塑性薄膜复合的“布薄膜”复合面料，针织布、机织布、绒布、羊羔绒布、海绵、麂皮绒、摇粒绒、网眼布、毛圈布、非织造布等相互复合的“布布”复合面料，以及“布膜布”类复合面料等。一般复合面料的正反面外观具有不同类型织物的效果，有些复合面料可以做成两面穿的服装。由于面料复合可以采用各种基布、各种材料、不同的黏合剂、添加剂和涂层，对各种因素进行组合和匹配，从而使面料获得各种特殊功能或多种功能或新风格织物。热熔黏合整理的复合面料具有优良的黏合牢度和撕破强度，柔软、挺括，适合做各种时装、休闲装、保暖服装以及服饰品、装饰布、工业用布。绗缝面料近年应用很多，各种花色，主要用于装饰和保暖服装。图4－110（a）～（c）都是毛皮一体面料，这种面料可以是麂皮绒与仿兔毛的复合、羊羔毛与经编仿牛子面料的复合、长毛绒与人造皮革的复合等。图4－110（d）是采用绗缝方法制作的复合面料。这些面料在市场上赢得消费者的喜爱，成为秋冬时节既保暖又时尚的保暖服装面料而十分畅销，这种面料的开发还有相当大的潜力。

图4－110　复合面料