如图5-30所示，以阿奇夏米尔CUT C350机床为例。如果要进行一项线切割加工作业，首先需要在CAD软件上1∶1地画出需要切割的元素的轮廓线条，这个轮廓线条就是后续电极丝进行切割作业所走的路线。需要注意的是，在加工凹模时，或者如果要切割的元素不能不中断地一次性切出，中间还需要断丝、重新穿丝继续切割的，要预先在工件上设定好的穿丝位置加工出直径大于1mm的穿丝孔。加工中的每一次程序性断丝、穿丝点都需要加工穿丝孔。较大的穿丝孔直径能提高手动穿丝成功率。画好的图样要保存为DWG格式，以便导入机床编程软件后处理成机床能识别并执行的加工程序。通常，数控慢走丝机床的操作使用及关键注意事项需要按照图5-31所示的流程进行。

图5-30　CUT C350线切割机床

图5-31　慢走丝操作程序

这里以在一块5mm厚的铝板上加工一个自定义党徽图案为例对机床操作进行具体说明。机床使用的电极丝为铜丝，型号为AC Brass 900，直径为φ0.25mm。

1）图形预处理

在电脑CAD软件上按1∶1绘制出适当大小的党徽图案，保存为DWG格式。将图样通过网络传输到慢走丝机床的控制电脑上，如图5-32所示。

图5-32　控制台界面

然后，在机床控制台的电脑上打开软件AC Cam Easy，这个软件有简单的CAD绘图功能及图形编辑处理功能，如图5-33所示。我们接下来要利用的是这个软件的另一个重要功能，即编程功能。

图5-33　AC Cam Easy界面

在AC Cam Easy里找到绘制好的党徽图案DWG文件并打开，全部选中图案，在图形上点击右键，在弹出菜单中点击【串接】，如图5-34所示。

图5-34　串接

选中【合并线】，回车，如图5-35所示。

图5-35　合并线

2）工艺编制

在工具栏依次点击图5-36所示线切割按钮，会出现图5-37所示开始编程画面。

回车后，修改图5-38箭头处UV和厚度H的参数，此处加工没有锥度需求，所以UV设置成0，厚度H设置为10。

图5-36　工艺编制界面

图5-37　进入编程界面

图5-38　基本加工参数设置

回车，点击【选择XY】，鼠标框选图案后，回车。

如图5-39所示，点击【引入路径】，设置箭头处引入长度值，此处设为1，光标靠近图形，在适合电极丝切入的位置用光标捕捉到图形上的点后，单击鼠标左键，然后沿电极丝进入的路线移开光标后单击左键，完成引入路径。

图5-39　引入路径

回车后，点选图5-40窗口左侧的【编程】，点击【加工精灵】。

在弹出的对话框中点选【加工工艺】，如图5-41所示。

如图5-42所示对话框，【工件描述】材料选铝，【电极丝选择】选中AC Brass 900，【直径】选0.25，【排序和选择序列】选中第1行，点击图5-42右下角的键。(www.daowen.com)

图5-40　加工精灵

图5-41　加工工艺

图5-42　工艺参数设置（1）

在图5-43中单击键，下一步。

图5-43　工艺参数设置（2）

在图5-44中设置残料长度，这里设为1，点选【作为停止】，单击键，下一步。

图5-44　工艺参数设置（3）

在图5-45中点击键。

图5-45　工艺参数设置（4）

在图5-46左侧特征树中的目标特征上单击右键，在弹窗中点选【计算】，再一次在该目标特征上单击右键，在弹窗中点选【后处理】。

图5-46　程序处理

在图5-47弹窗中单击【后处理】。

图5-47　后处理弹窗

在弹窗中填写程序名，记下程序存储路径，点击确定或回车，结束程序编制。

3）程序模拟

单击图形窗口左侧【线切割】选项，单击【模拟】进入程序运行模拟界面，如图5-48所示。通过箭头所示按钮可以启动、停止模拟或调整程序模拟运行速度。

4）程序调用

切换进入图5-49所示机床控制界面，单击【文件】，找到并打开刚才编制存储的后缀格式为MJB的程序文件。

图5-48　程序模拟

图5-49　机床控制界面

单击图5-50所示界面右侧的【操作】按钮，将图示程序第8行的“MOV”改为“SAX”。

图5-50　程序调用

通过点击窗口下方的【到执行】按钮，将程序发送到机床控制系统，机床随即进入待加工状态。检查工件是否装夹好，液槽门是否关好，控制钥匙是否扳到了自动模式，确认一切正常后，按绿色执行按钮，机床就开始上液、加工。