1.工件的定位

在数控铣床上加工工件时，定位安装的基本原则与普通机床相同，也要合理选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控铣床的效率，在确定定位基准和夹紧方案时，需要注意以下三个方面：

（1）尽量使设计、工艺与编程计算的基准统一。

（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹定位后，加工出全部待加工表面。

（3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控铣床的效能。

2.装夹方式的合理选择

数控铣削加工时一般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证和经济性等。在选择装夹方式时，可以参照下面三个原则：

（1）在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃。

（2）小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。

（3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。

3.铣床夹具

在铣床与加工中心加工中小型工件时，一般都采用平口虎钳来装夹；对中型和大型工件，则很多采用压板来装夹。在成批大量生产时，应采用专用夹具来装夹。当然还有利用分度头和回转工作台（简称转台）等来装夹的。不论用哪种夹具和哪种方法，其共同目的是使工件装夹稳固；不产生工件变形和损坏已加工好的表面，以免影响加工质量、发生损坏刀具与机床的事故和人身事故等。

1）用平口虎钳装夹工件

平口虎钳又称机用虎钳（俗称虎钳），具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形工件的装夹。数控铣床常用平口虎钳如图4-17所示，常采用机械螺旋式、液压式或气动式夹紧力方式。(www.daowen.com)

图4-17　平口虎钳

（a）机械螺旋式通用平口虎钳；（b）液压式平口虎钳；（c）气动式精密平口虎钳

把平口虎钳装到工作台上时，钳口与主轴的方向应根据工件长度来决定，对于长的工件，钳口应与主轴垂直，在立式铣床上应与进给方向一致。对于短的工件，钳口与进给方向垂直较好。在粗铣和半精铣时，希望使铣削力指向固定钳口，因为固定钳口比较牢固。在铣平面时，对钳口与主轴的平行度和垂直度的要求不高，一般目测就可以。在铣削沟槽等工件时，则要求有较高的平行度或垂直度，应利用百分表将钳口固定侧拉正（与X/Y轴保持平行）。

2）用压板装夹工件

用压板装夹工件是铣床上常用的一种方法，尤其在卧式铣床上用端铣刀铣削时用得最多。在铣床上用压板安装工件时，所用的工具比较简单，主要有压板、垫铁、T形螺栓（或T形螺母）及螺母等（见图4-18），为了满足安装不同形状工件的需要，压板的形状也做成很多种。使用压板时应注意以下几点。

（1）压板的位置要安排得适当，要压在工件刚性最好的地方，夹紧力的大小也应适当，不然刚性差的工件易产生变形。

（2）垫铁必须正确地放在压板下，高度要与工件相同或略高于工件，否则会降低压紧效果。

（3）压板螺栓必须尽量靠近工件，并且螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫铁的距离，这样就能增大压紧力。

（4）螺栓要拧紧，否则会因压力不够而使工件移动，以致损坏工件、机床和刀具。

（5）在工件的光洁表面与压板之间，必须安置垫片（如铜片），这样可以避免光洁表面因受压而损伤。

（6）铣床的工作台面上，不能拖拉粗糙的铸件、锻件毛坯，以免将台面划伤。

图4-18　压板工装