1.数控铣削加工的内容

数控铣削加工有着自己的特点和适用对象，若要充分发挥数控铣床的优势和关键作用，就必须正确选择数控铣床类型、数控加工对象与工序内容。

适宜采用数控铣削加工的内容有：

（1）工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。

（2）已给出数学模型的空间曲线或曲面。

（3）形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。

（4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。

（5）有严格尺寸要求的孔或平面。

（6）能够在一次装夹中加工出来的简单表面或形状。

（7）采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。

2.零件图样的工艺性分析

对于某些零件而言，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，往往是其中的一部分适合数控加工，为此需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。

（1）零件图样尺寸的正确标注。

由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何要素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何要素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

（2）保证获得要求的加工精度。(www.daowen.com)

虽然数控机床精度很高，但对一些特殊情况，例如过薄的底板与肋板，因为加工时产生的切削拉力及薄板的弹性退让极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度值也将提高。

（3）尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸。

内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。如果工件的被加工轮廓高度低，转接圆弧半径也大，可以采用较大直径的铣刀来加工，加工其底板面时，走刀次数也相应减少，表面加工质量也会好一些，因此工艺性较好；反之，数控铣削工艺性较差。

在一个零件上的这种内圆弧半径在数值上的一致性问题对数控铣削的工艺性显得相当重要。一般来说，即使不能寻求完全统一，也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统一，以尽量减少铣刀规格与换刀次数，避免因频繁换刀增加工件加工面上的接刀阶差而降低表面质量。

（4）保证基准统一的原则。

有些工件需要在铣削完一面后再重新安装铣削另一面，由于数控铣削时不能使用通用铣床加工时常用的试切方法来接刀，往往会因为工件的重新安装而接不好刀。这时，最好采用统一基准定位，因此零件上应有合适的孔作为定位基准孔。如果零件上没有基准孔，也可以专门设置工艺孔作为定位基准。

（5）分析零件的变形情况。

数控铣削工件在加工时的变形，不仅影响加工质量，而且当变形较大时，加工不能继续进行下去。这时就应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防，如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理，对不能用热处理方法解决的，也可考虑粗、精加工及对称去余量等常规方法。此外，还要分析加工后的变形问题，以及采取什么工艺措施来解决。

3.零件毛坯的工艺性分析

对零件进行铣削加工时，由于加工过程的自动化，因此余量的大小、如何定位装夹等问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去。在一般情况下，主要将以下几个方面作为毛坯工艺性分析的要点：

（1）毛坯应有充分、稳定的加工余量。

（2）分析毛坯在装夹定位方面的适应性。

（3）分析毛坯的余量大小及均匀性。