叶片式抛送装置试验台电动机动力为5.5kW，叶轮转速为1500r/min，以2015年呼和浩特市郊区秋后收获的玉米秸秆揉碎后为试验原料，含水率为34%～40%，平均密度为92.1kg/m³，喂入量为1.5kg/s。

试验采用北京东方振动和噪声技术研究所研制的TES-1352A可程式噪声计、INV3060S型信号采集分析仪以及DASPV10分析软件。为了验证噪声数值预测结果，本试验麦克风阵列与噪声数值模型所建立的场点网格相对应，麦克风的位置（即测点位置）如图8.5a所示，图中1、2、3、4为4个测点位置。测量噪声时，将麦克风置于与噪声数值模型场点网格对应的测点1～4点上测量声压，再通过INV3060S型信号采集分析仪采集信号，并将其输入计算机，由DASPV10分析软件完成信号的记录、分析，以获取时频特性参数。噪声测试分析试验流程如图8.5b^[112]所示。

图8.5 声压测点布置及试验流程图(www.daowen.com)

对麦克风测点直接测量的声压结果与该点的数值计算结果进行比较，如图8.6所示。由图8.6a可知，100Hz时除了测点3仿真声压级较实测值高2.28dB（A），其他三个测点的仿真结果与试验结果相差不到1.5dB（A）；由图8.6b和图8.6c可以看出，200Hz和300Hz时各测点仿真结果较试验结果大，最大相差5.51dB（A）。这是由于数值计算时将模型进行了简化（例如省略了机壳两侧用于上下机壳连接及加强的三角钢结构以及出料管连接钢结构等），使外壳的刚度变小、振动变大，同时使其模态频率发生变化，在200Hz和300Hz时发生共振的缘故。对比图8.6a、图8.6b和图8.6c各测点的声压级变化规律可知，数值计算与实测结果的变化趋势是一致的，且基频100Hz时（辐射噪声最大）仿真结果与试验结果基本吻合。说明所建立的噪声预测模型基本准确，预测方法是可行的。

图8.6 装置外壳辐射噪声声压级仿真与实测对比图