已知条件为：叶片式抛送装置叶轮外径为ϕ700mm、叶片宽度为160mm、叶片厚5mm，叶片数为4，径向叶片，叶轮转速为1100r/min；所抛送物料为黄玉米秸秆切碎段，切碎长度为20～25mm，平均直径ϕ15.4mm，平均密度为92.1kg/m³；方形进料口边长为220mm，进料口处物料和气流速度均为11m/s；喂入量为3.79kg/s（此喂入量虽然不是最佳喂入量，但为了采用DPM模型，选取生产量较低，这代表第3章所建数学模型适用范围内的下限值）。将各已知参数值代入已建物料运动数学公式（3.2）、式（3.5）、式（3.6）以及式（3.9）。

选取整个叶片式抛送装置的流动空间作为计算区域（图4.1a）。在CFD的前处理软件GAMBIT中生成计算区域的实体模型，并对计算区域进行网格划分，采用适应性较强的混合网格和非结构化网格，整个区域的网格数为481169个。

进料口进入的空气及物料流量为Q₀=220×220×10^-6×11m³/s=0.5324m³/s，其中物料颗粒所占体积为Q_m=3.79kg/s/92.1kg/m³=0.04115m³/s，物料所占体积分数为Q_m/Q₀≈7.7%<10%，可采用离散相模型进行计算。(www.daowen.com)

采用计算流体力学软件Fluent中欧拉-拉格朗日法模拟抛送装置内的气固两相流动，即在欧拉坐标系下考察气流的运动，在拉格朗日坐标系下研究固体颗粒的运动。选取Fluent软件中的DPM模型，考虑物料颗粒和气流的相互作用，采用耦合计算^[46]。首先计算气流场，进料口设为速度入口边界，气流速度为11m/s，出口设为标准大气压边界；气流场计算收敛后再创建颗粒喷射源进行耦合计算直到获得收敛解。颗粒从进料口以面射流源加入，物料速度为11m/s（与进料口面垂直），颗粒为当量直径9.6mm的球体，喂入量为3.79kg/s。

出料管中物料运动规律采用用户自定义函数（UDF，User-Defined Functions），用C语言编写，采用DEFINE宏中的离散相模型宏（DPMDEFINEmacros），即物料颗粒所受的体积力使用DEFINE_DPM_BODY_FORCE宏，各种阻力使用DEFINE_DPM_DRAG宏，物料与弯管上壁碰撞使用DEFINE_DPM_EROSION宏，使物料按照上述已建物料运动数学模型式（3.2）、式（3.5）、式（3.6）以及式（3.9）的运动规律运动。