近年来，随着农业纤维物料资源（主要包括草资源、作物秸秆资源、水草等水生植物以及树枝、叶等植物类资源）的大力开发和利用，国内外农业纤维物料加工和收获机械得到了迅速发展，在一定程度上也促进了畜牧业的发展。调查表明，用户直接用散草、秸秆饲喂牲畜，造成了大量的浪费，严重地影响了畜牧业经济的发展。农业纤维物料加工后喂养牲畜是获得优质畜产品的重要保证。因此，一些畜牧业发达国家都非常重视农业纤维物料的加工利用。他们的主要做法是：将先进的生物工程技术同机械工程技术结合起来，大力发展各种农业纤维物料的加工技术及加工机械，以改善农业纤维物料品质，减少损失浪费，从而大幅度提高农业纤维物料与畜产品的转换率。随着我国畜牧业由“耗粮型”向“节粮型”的战略转移以及农区畜牧业“秸秆过腹还田”工程的推进，农业纤维物料加工和收获机械得到了广泛应用。

农业纤维物料加工和收获机械中常用的输送装置主要有螺旋输送装置、带式输送装置、链式输送装置、刮板式输送装置和叶片式抛送装置等。其中叶片式抛送装置由于具有结构简单、工作可靠、容易调整和维修、输送能力强以及制造成本低等优点，广泛应用于各种牧草及青（黄）贮饲料收获机、饲草揉碎机、切碎机、谷物脱粒机、谷物联合收获机、秸秆粉碎还田机以及能源林收获机上，除此以外，还应用于粮食加工机械（粮食磨粉机）以及抛雪式清雪车上。叶片式抛送装置按照喂料方向不同，分为轴向、径向和切向喂入三种。其中谷物脱粒机、谷物联合收获机、磨粉机、揉碎机、部分切碎机、牧草及青贮饲料收获机以及抛雪式清雪车常采用轴向喂入式抛送装置；切割兼抛送式切碎机、切割兼抛送式青饲料收获机以及部分牧草收获机普遍采用径向或切向喂入式抛送装置。

从目前叶片式抛送装置的应用情况来看，主要存在的问题有：抛送功耗大、噪声大、抛送效率低、易堵塞。据国外资料统计，牧草、青饲料收获机的能耗比例大致划分为：抛送能耗占40%，切割能耗占40%，其他能耗占20%，其中抛送装置的抛送效率在25%～50%^[1]。由内蒙古农业大学研制的9R-40型揉碎机在加工含水率为20%～40%的玉米秸秆时，度电产量为100～110kg/kW·h，该指标与谷物粉碎机相比略低，且很容易出现抛送装置排料口出料不畅，严重时发生堵塞现象^[2]；同时工作时还存在噪声大的问题，研究表明抛送装置噪声是主要噪声源，实测发现其噪声高达100～110dB（A）^[3]，超过了饲草揉碎机噪声90dB（A）的国家标准要求^[4]。(www.daowen.com)

本书针对叶片式抛送装置目前存在的抛送功耗大、噪声大、效率低且容易堵塞的现状，在所研制的抛送装置试验台的基础上，采用理论分析、数值仿真以及试验研究相结合的方法对叶片式抛送装置的抛送机理及设计理论进行研究，为叶片式抛送装置的设计生产奠定理论基础，并对提高抛送效率、降低噪声以及节能降耗具有重要的学术意义和应用价值；还可为饲草揉碎机以及锤片式粉碎机的低噪声设计提供参考。