纸张对印刷质量影响很大，对书刊本册装订效果更为重要，尤其是现代机械自动化装订，对纸张质量的要求越来越高。纸张的物理、机械和化学性能对书刊本册装订效果影响甚大，了解纸张的特性、适性是为了获取理想的加工效果，避免出现次品或废品，造成不必要的损失。纸张适性是指纸张与装订条件相匹配，适合于装订作业的性能，主要有纸张的丝缕、抗张强度、表面强度、伸缩性等，而纸张的丝缕方向对装订质量会产生一系列直接影响，如纸张起拱、折封爆口、扫衬起皱、封面翘曲等弊病。可见，正确认识纸张的丝缕十分重要。

1.纸张丝缕的形成

纸张丝缕是指纸张纤维组织的纹理，通俗地讲就是纸张中大多数纤维排列的方向。

纸张的主要成分是植物纤维和辅料。植物纤维是指纤维素、半纤维素，辅料是指填料、胶料和染料。造纸就是从悬浮的纸浆中排出水分，使余下的造纸纤维交结在一起，形成纸张的过程。造纸工艺过程可分为制浆→打浆→抄纸→整饰，其中抄纸程序是将已制好的纸浆加入大量的水，使纸浆中的纤维产生水化作用，当纤维随着水流分布在金属网上时，由于纸浆水流的动能和高速运行的筛网的共同作用，使得纸张的纤维大致有规则地形成纵向纤维方向性，其后进入造纸机，使纤维紧黏着造纸毛毡上，以减去大部分水分，并经过成型、压榨、干燥及压光等程序而形成可用的纸张。纸张是一种非均质材料，纸卷在抄造时，造纸机运转方向（纸的前进方向）称为纸张的纵丝缕也叫长丝缕、直丝缕，与造纸机运转方向垂直的方向称为纸张的横丝缕，即短丝缕方向。

众所周知，如果将一把小竹片或竹筷，放入湍急的河流中，竹筷在顺流而下时，竹筷长度方向与水流运行方向必定一致，竹筷绝不可能垂直水流运行方向而横走。竹筷就好比纸浆中的长纤维，在造纸过程中处于机器运行方向，也就是直丝缕方向。从中也可以得出结论，折叠处于直丝缕方向的竹片，弯曲时有反弹倔强性，而折叠处于横丝缕方向的竹片（实际上是折叠竹片相互之间的空隙），并无反弹倔强性。

手工造纸则是通过一个筛网，采用手工抖动的方法渗漏掉纸浆中的大部分水分，同时也使纸张纤维在筛网的范围内均匀地分布。这种方法制得的纸张，其纤维分布是没有规律的，也根本不存在纸张丝缕方向。只有机器造出的纸张才有直丝缕和横丝缕之分。

从图11-1中可以看出不同裁切方式得到的纸张，有着不同的丝缕方向。假如采用丁字三开裁切法，那么就会得到两个直丝缕和一个横丝缕，我们在裁切厚纸或套裁封面时一般都会尽量避免此类弊病的产生。

图11-1　纸张丝缕形成

2.纸张丝缕的特点

不同原料的纸张纤维长度和宽度、形状是不同的，但其一般结构是类似的，都是中空的半透明管状，它的两端有渐渐变细的封口。

（1）膨胀性

纸张是亲水性很强的物质，含水量会随着环境温度、湿度的变化而改变，因而也会引起尺寸和形状的变化。由于纸张横丝缕和直丝缕两个方向的物理性质不同，造成了不同纸张存在着不同的方向性，当受到环境温度、湿度的影响，其伸缩量存在着明显差异，这是因为纸张纤维在吸水发生膨胀时，其纤维伸长率远小于其变粗率，这样就形成了一个和纸张丝缕方向相对应的方向，即纸张膨胀方向，与纸张丝缕方向相垂直。所以在纸张含水量发生变化后，纸张膨胀方向（横丝缕方向）的尺寸变形比在纸张丝缕方向伸展要大得多（横丝缕方向的膨胀率是直丝缕的3倍），这一点我们可以从纸张在装订过程中经常发生的扫衬、裱糊等现象中发现，这是由于在黏合剂水分的影响而引起卷曲变形的情况就是最好的例证。一般纸张的纵向（直丝缕方向）伸缩量较小，而横向（横丝缕方向）伸缩变化幅度较大，而且容易发生卷曲变形。

（2）挺直性

是指纸张纵丝缕方向比较挺直。即在纸张直丝缕方向上的挺直度、抗张强度都要大于在其横丝缕方向上的相应值。这一现象也是我们印后装订加工必须重点注意的事项。

3.纸张丝缕的鉴别

根据纸张丝缕的特点，可以用很多方法辨别出一张纸的直、横丝缕方向，纸张丝缕的鉴别方法可分为机械测定法和手工检测法。

（1）机械测定法

分别按规则切取不同纸向的纸条，用检测纸张的仪器去测试纸样的环压强度、耐折度、抗张强度等。测试数值大的纸张为纵向丝缕。反之，则是横向丝缕。

（2）手工检测法(www.daowen.com)

常用的手工检测方法有以下三种（图11-2）。

图11-2　纸张丝缕鉴别

①撕纸法。在纸张没有折痕的情况下，将一张纸撕开，看一看撕下的纸张边，光滑不带毛边且撕纸比较省力的一边为直丝缕。撕裂口无规则和方向性，明显呈毛边、波纹状的是横丝缕。这种方法适用于中等厚度的纸张，如60～120g/m2的纸张。

②弯曲法。用双手按住一小块纸张的两边，按横竖两个方向进行弯曲测试，如弯度大、无弹性，那么弯曲的方向是横丝缕，而弯度小、有弹性的弯曲方向是直丝缕方向。即纸张在垂直于纹理的方向上的弯曲度要比平行于纹理的方向的弯曲度更硬。这种方法适用于较厚的纸张。

③浸水法（缩水法）。将一小块单张纸材料轻轻地放到水的表面，这会使纸张的一面变湿，而另一面保持干燥。这时湿润一面的纸张纹理就会膨胀，从而使纸张卷曲成管状，管子长度的方向就是纸张的直丝缕纹理方向。而纸张弓皱弯曲多的一边为横丝缕。这种方法几乎适用于所有的印刷纸张，也是一种比较简单、实用、有效的最常用的方法。

纸张丝缕的检测方法很多，还有拉扯法、手执法、翻执法、水滴法、目测法等等，但其原理都是利用的纸张在丝缕方向和膨胀方向所表现的不同特性来检测，如挺度、膨胀变形率、耐撕折度等，我们可以根据实际情况来灵活应用。

4.纸张丝缕对书刊装订影响

（1）纸张丝缕直接影响装订质量

纸张纹理对装订产生影响也是有目共睹的，如：垂直于直丝缕封面方向的折叠，折缝处会出现爆裂及波纹，直接影响书本外观质量。假使不同质量纵向与横向丝缕的纸张使用于同一本书中，由于切边后可伸展度不同，不可能产生干净利落的切边效果，会引起锯齿边。纸张丝缕纹理方向如不与书背平行，那么也会影响到书本的打开（摊平），特别是较重克数的纸张。这些事实充分说明了纸张纹理方向对印后装订至关重要。

（2）纸张丝缕要适应装订生产

①纸张在丝缕方向和膨胀方向所表现出的不同的特性，也决定了在进行版面设计时要尽量多考虑纸张的特性，因为横丝纸一旦伸缩，装订工艺上是没有办法补救的，必须加以重视。

②印刷部门也要遵循纸张丝缕的特性，防止印刷过程中纸张变形膨胀影响到装订产品质量。如胶印水放得太大纸张变形，纸张太干卷曲等。

③纸张是一种可变性材料，组成纸张的纤维具有吸湿作用，空气是含有一定量水分的，纸张只要与空气接触，就会不断与空气湿度保持平衡，当周围环境中空气湿度高于纸张所含的湿度时，纸张就会吸收空气中的水分而膨胀伸长（尤其是横丝缕方向），反之，当周围环境中空气湿度低于纸张本身所含的湿度时，纸张就会释放出水分而收缩变短，以达到与环境湿度的平衡，我们平时所见的荷叶边、紧边、翘曲、起拱等纸张变形缺陷，都是纸张的含水量不均匀造成的。车间的相对湿度较高，纸张原有的含水量过低，纸张边缘便吸水而伸长，中间部分来不及吸湿，纸张便失去原来的平整度，纸边呈“波浪形”俗称荷叶边。车间相对湿度较低，纸张原有的含水量较高，纸张边缘脱水较快，纸张四边上翘，产生“紧边”。纸张的含水量过少，纤维在横、直两个方向都收缩，纸张便朝着比较干的一面往上卷曲（纤维的宽度即横丝缕方向含水量高，更易挥发）。纸张的理想含水量约为6%左右，环境温度应控制在20℃左右，相对湿度控制在60%。装订在没有恒温的条件下，最好用塑料薄膜将所要加工的印张和半成品围起来，以预防印张受潮和过分干燥而引起的纸张变形等弊病，防止影响生产和质量。

④在印刷部门，通常以印张的直丝缕纤维排列方向与滚筒轴线方向相互平行为基准。对于装订折页机而言同样适用，这是因为：从飞达输纸方面来看，纵丝缕纸在来去（轴向）方向比较挺硬，不易撕口，便于吹松和输送。在折页中如果印张直丝缕方向与折辊平行，书帖折缝也不易断裂，而且折下书帖也相对平服。

⑤对于折叠厚封面，经常碰到的就是折缝爆裂，尤其对于纸张丝缕与封面折缝不一致的会更加严重，需要采用压痕刀，先压痕线再折叠，以避免纸张出现裂纹。这也是折页机要配置压痕装置的原因之一。

⑥在书刊装订中，尽量使书芯和封面纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致（图11-3），这样书本翻阅比较容易，而且展开时也很平服、便于阅读，对于内文和封面用纸较厚的书来说，这一点表现得尤为突出。

图11-3　几种常见折页形式及纸张丝缕方向

纸张各项特性与其装订适性息息相关，正确认识和判别纸张的直、横丝缕，科学合理利用纸纹特性来指导装订生产，无疑对书刊装订加工会有积极的帮助，为提高装帧产品的精度、提升装订的产品质量提供基础保障。