金属版烫金机是使用金属烫金版进行烫金加工的设备，常见的有铜版、锌版等。其中铜版（传热性能好，耐压、耐磨、不变形）烫印效果最好，因此对于要求较高的烫金制品应尽可能选用铜版。金属版的厚度一般在3～5mm之间，腐蚀深度至少应在0.6mm以上，坡度70°左右，以保证烫印图文清晰，减少连片和糊版现象，同时提高耐印力。目前数字快印后道中多使用小型半自动平压平烫金机（图10-107），此机型采用平压平气动结构，最大压力达2吨，烫金纸可自动传输，最大烫印面积200mm×300mm，烫印头高低、烫金工作台前后、烫金温度、烫金压力、烫金时间均可调，具有操作便捷，使用寿命长等优点。

图10-107　小型半自动金属版烫金机

1.金属版烫金的操作

（1）安装烫金版

装版是将制好的烫印版粘贴固定在传热压板上，传热压板通过电热板受热，并将热能传递给烫印版进行烫印。在安装烫金版前须确保版面平整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点和毛刺等，对于非连接点、多余点、坡度、麻点等弊病应用小刀进行修复（图10-108）。

图10-108　烫金版修复

取出传热板，在烫印版背面贴上烫金专用双面胶后，选择合适位置（一般居中定位）黏结到传热板上（图10-109）。将传热板装回并紧固螺丝，按下烫印按钮令传热板下压，在与烫金版紧压20秒后（双面胶需20分钟）释放压力，烫金版即完成安装。若生产中需更换烫金版，则应使用配套隔热把手旋紧在传热板的螺孔中将烫金版拉出，更换上已上好新烫金版的传热板并装回原来位置（图10-110）。

图10-109　安装烫金板

图10-110　更换烫金版

（2）粘贴垫纸

在工作台的烫印位置上粘贴一张比待烫印品面积大的衬垫纸，推荐使用1mm厚的黄纸板并将朝上面用细砂纸打磨光滑（图10-111）。粘贴衬垫纸的作用是保护烫金版，防止烫印板直接冲压工作台，同时还可减少热量的传导，保持烫印温度。工作台上待烫印品的摆放定位通常以印品的两条或三条边为基准，用一定厚度的纸板（不要超过烫印件厚度）或耐高温海绵胶带做好挡规来定位（图10-112）。

图10-111　粘贴衬垫

图10-112　挡规定位(www.daowen.com)

（3）安装烫金纸

松开螺丝，取出烫金纸挡圈，把烫金纸套入定位杆内，装回挡圈，旋紧固定螺丝，烫金纸即定位。安装烫金纸时，烫金纸着色面必须向上，调整左右定位杆，可控制烫金纸高低位置，以烫金纸的位置远离传热板，而又不影响工作台进出为佳。走纸时间用于控制烫后的烫金纸走纸长度，此长度应按烫金面积来调整，顺时针转动送纸长度增加，反之长度减少（图10-113）。

图10-113　穿烫金纸

（4）设定工艺参数

温度、压力、速度是烫金工艺的三要素，三者互相关联，互相作用，直接影响到最终烫印质量。

①温度。小型烫金机的温度均采用自然恒温器控制，并由温度表及指示灯显示。开机后将温控调至所需温度，发热部分需15分钟的预热时间，大部分数字印后物件的烫印温度范围应控制在100～180℃之间。具体情况应根据印版的实际温度、电化铝类型、图文状况等多种因素确定，通常需通过几次试烫找出最适合的温度，以温度最低而又能压印出清晰的图文线条为标准（图10-114）。

图10-114　温度控制调节

②压力。烫印压力与电化铝附着牢固程度关系很大，施压是为了保证电化铝能够黏附在承印物上。印件烫纹过深，表示压力过大，印件烫纹过浅或不完整，表示压力太小。压力大小的调节是通过控制传热板与工作台之间的距离来实现的，顺时针转动压力调节螺母，压力减小，反之压力增大，调好后要锁紧固紧螺母，以免工作期间走位（图10-115）。

图10-115　压力调整

在试烫中若出现着色不均匀，须调整固定板四角上的螺钉，将烫印痕过浅或上不到色部分方向的螺钉顺时针旋转，把印痕过深或着色越界部分方向的螺钉逆时针适当旋转（图10-116）。

图10-116　压力均匀调节

③速度。烫印速度是指电化铝与承印物的接触时间长短，数字印后产品的烫印时间基本上控制在1秒以内（图10-117）。

图10-117　烫印速度调节